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五軸玻璃拋光全鏈方案：打造更完美的手機鏡面

文：新時達運控2025年第四期

摘要：玻璃拋光工藝被廣泛應用在智能手機前后蓋板（如屏幕、后蓋及攝像頭玻璃）的加工環節中，對于整機產品的品質至關重要。本文簡要介紹了新時達運控五軸玻璃拋光全鏈解決方案的特點及應用優勢。

玻璃拋光是通過物理打磨去除表面劃痕或瑕疵，恢復玻璃光滑度與透明度的工藝。在智能手機領域，前后蓋板（如屏幕、后蓋及攝像頭玻璃）的拋光加工品質尤為關鍵。此類玻璃多采用高鋁硅材質或康寧大猩猩玻璃，需兼具抗摔性、觸控靈敏度，以及5G信號穿透性等高品質性能。
路徑演示
新時達五軸玻璃拋光全鏈方案，可在拋光消除劃痕的同時維持超薄玻璃強度，保證曲面邊緣均勻性，免除鍍膜層（如疏油層、AR增透膜）損傷，滿足了電子設備對美觀與功能的高要求。
1 行業應用“痛點”
· 人工示教效率低
傳統五軸拋光依賴經驗調試，凹面關鍵點定位偏差大，易導致玻璃崩邊、劃痕；
· 平面繪圖難轉空間軌跡
常規CAM無法將二維CAD圖形自動關聯雙旋轉軸角度，軌跡與面貼合度差；
· 復雜建模，勸退用戶
UG等軟件需重建3D模型，學習成本高；
· 拋光力控精度挑戰
玻璃面復雜，傳統設備難以精準控制拋光壓力，容易造成崩邊或拋光不均。
2 新時達五軸玻璃拋光全鏈方案的特點
(1)玻璃曲面拋光“最強大腦”：專用CAM軟件（圖1)
該專用CAM軟件支持軌跡代碼生成：支持 DXF 格式圖紙直讀，通過參數化設置自動生成五軸聯動 G 代碼，自動關聯B/C軸角度。
(2) 精度與壓力的完美控制： SC50顯控一體PAC （圖2)

SC50顯控一體PAC配置有RTCP（旋轉刀具中心點）算法：動態補償刀具旋轉中心偏移，消除五軸聯動軌跡誤差。

支持實時力控補償：可根據玻璃曲面曲率動態調節拋光壓力，確保拋光力均勻分布。
(3)速度與穩定的極限共舞：辛格林納Ω6伺服系統（圖3)
辛格林納Ω6伺服系統可支持微秒級的響應：響應速度快，拋光軌跡平滑。
3 方案配置
新時達五軸玻璃拋光全鏈方案的硬件配置如圖4所示。

4 客戶價值
新時達五軸玻璃拋光全鏈方案，通過優化工藝流程，工藝調試周期縮短了 80%，響應客戶需求的速度大幅提升；產品質量也得到了顯著提升，良品率從 99.3% 提升至 99.7%；在加工效果方面，實現了從A-級玻璃到A+級玻璃的跨越。 A+級玻璃在光學性能、表面平整度和耐劃傷性等方面均達到了行業頂尖水平。（*數據來自用戶測試，對比未使用RTCP 旋轉刀具中心點算法和力控算法的設備。）
新時達運動控制系統憑借其卓越的性能和精準的控制能力，在手機玻璃拋光領域展現出巨大的優勢。通過縮短工藝調試周期、提升良品率以及實現從A-級到A+級的加工效果飛躍，新時達運動控制系統為手機玻璃制造企業帶來了顯著的效益提升。