為了響應國家節能減排和綠色工業的號召，為了更有效地保護環境和營造良好的機械設備使用環境，紅星機器在原有球磨機基礎上研發的軸承式節能球磨機現在已步入批量生產關鍵階段。本次量產主要客戶集中在湖南、廣東、河南，海外更有馬來西亞、墨西哥、南非等地。軸承式節能球磨機在選礦設備領域屬于研磨設備，它主要是解決老式磨機笨重和耗電量大等缺陷，采用軸承帶動，并用PCI控制電路來實現智能功率調節。

　　近年來，鄭州紅星機器在綠色環保和工藝節能上大下功夫，研制和生產了很多在同行業領先的先進選礦設備，并能有效保證設備在使用時符合國家的環保標準。我們不難看出，未來的工業主導思想是以綠色節能為核心的，紅星人選擇這條道路不斷拼搏，不斷推陳出新，相信在將來會為整個機械制造和選礦設備生產領域帶來更好更優秀的產品。

　　傳統球磨機的缺陷主要集中在，其一，磨機內介質運動平面垂直于地球引力場，介質運動必須克服地球引力做功，因此磨礦耗能較高。其二，鋼球、襯板消耗大，特別是濕式磨碎作業礦漿的化學腐蝕作用更加劇了鋼球和襯板的磨損。其三，由于球介質對物料的粉碎作用是隨機水泥磨的，缺乏選擇性，故磨礦產品粒度不均勻，且易于粉碎，因此，傳統球磨機很少開路工作，而常與分級機聯合構成閉路作業，以保證產品粒度合乎要求。

　　針對以上磨機缺點，在改良設計中，軸承式節能球磨機水泥廠設備做了如下優化：采用臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

　　所以，軸承式節能球磨機是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結構，按照全新理念設計的一種新型球磨機。它基本上系統解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調心問題、惡劣環境條件下的密封問題及長時間工作產生的筒體竄動問題。與傳統球磨機相比，應用該技術的球磨機所匹配的電機功率可降低18-25%，節約潤滑油70%，節約冷卻水90%，綜合節能20%以上。再加上智能集成電路控制的配電裝置，更有效地解決了磨機使用時功耗過高的問題。該磨機在正常情況下，十年不用更換主軸承，可節省大量維護費用，省工省時。