借此次新品發布 的時機，本刊采訪到臺達-中達電通運動控制產品總監趙嘉先生，通過他的介紹，讓我們更近距離地了解到，在這些新品背后有 著臺達對于產業發展和行業應用趨勢的深層次理解，憑借多年的技術積淀，臺達運動控制業務持續加大創新力度，與客戶攜手走 在智造時代的前沿。

　　臺達 - 中達電通運動控制產品總監 趙嘉

　　從“執行者”到智能節點

　　談到目前國內伺服/運動控制市場 上產品同質化嚴重、價格“內卷”加劇的 現象，趙嘉表示道：“一味的‘卷’價格并 不是一種良性的狀態，最終可能會損害 到整個行業的健康發展。以臺達的視角 來看，我們更希望的是通過系統架構和 技術的創新、工藝方案的優化，來持續 推出真正滿足市場需求的新產品，為客戶提供更高的應用價值，幫助整體行業 從‘內卷’走向‘破卷’?！?/p>

　　而分布式-集中式控制架構，正是臺 達近幾年在運動控制領域主推的技術解 決方案。

　　在傳統的集中式控制系統中，所有 從生產現場收集到的數據信息都需要上 傳至上位控制器內做運算處理，再將指 令下達到伺服驅動器完成執行動作，伺 服僅僅只是一個“執行者”的角色。而 隨著現在多軸控制應用場景的增多，用 戶系統規模日益擴大，從單機設備到高 集成化自動化產線，有的系統少則十幾 軸、多則上百軸，面對如此龐大的控制 系統，用戶對于整體響應性、多軸之間 的簡單調試、設備的占地空間，以及多 軸系統的節能減碳等也提出了更高的要 求，這些往往使得上位控制器處于不堪 重負的境地。

　　趙嘉進一步介紹說：“伴隨半導體 工藝的迅猛發展，CPU的運算能力越來越 強，具備了支持多種高速信息處理的能 力，因此，在分布式-集中式控制架構之 下，我們將張力、扭矩、震動、加速度等 運動控制功能下放到伺服驅動器中，一方 面，可以充分發揮伺服驅動器本身CPU的 高速運算性能，減輕上位控制器的負擔;

　　另一方面，上位控制器也能夠專注于全局 流程面的任務處理，大家各司其職，通過 多節點協同工作，令到整體系統的運算 效率大幅提升，靈活性和可擴展性也得 到了提高，最終幫助客戶的設備機臺實 現高效生產的目標?！?/p>

　　從集中式控制，到分布式-集中式控 制，伺服驅動器也由一個單純的“執行 者”，轉變為一個具備高速信息處理能 力的智能節點。這一變化，在臺達最新 推出的高階多軸交流伺服系統ASDA-W3 上體現得淋漓盡致。

　　ASDA -W3多軸交流伺服通過單 個CPU最多可控制12個軸，同時基于 400Mbps高速背板，控制模塊命令更新 速度為可達62.5 μs，顯著提升了系統 的響應速度以及多軸之間的同動性能， 尤其適用于龍門運動系統對于同步性要 求較高、或是半導體、3C電子等需要 高速、高精度運動控制的場合。此外， 該系列伺服將驅動模塊和電源模塊進行 了整合，不僅能節省配件，易于后期維 護，且設備的整體體積也大為縮減;系 統還采用內置共直流母線架構，利用反 饋能量，達到了更好的節能減碳效果。 從目前的使用情況來看，在分布式-集 中式控制架構下，運用臺達ASDA-W3多軸交流伺服搭配另一款全新的免電池電機，真正為市場帶 來了高精度、高效率、零運維的解決方案，因而也獲得了眾 多客戶的高度認可和好評。

　　2025：開啟標準化元年

　　在近期舉辦的“臺達工業自動化2025第1屆技術大會” 上，臺達明確提出了以2025年為“標準化元年”，加速技術 方案的標準化、規范化和高效化落地的發展策略，其目的旨 在通過一系列標準化作業程序，提升整體工作效率，將臺達 優秀的運動控制解決方案快速推廣到合作伙伴和行業客戶的 項目中去。

　　“實際上，從開發端到應用端，臺達的標準化已經貫穿 在工控產品的整個生命周期里，”趙嘉說，“在開發端，我 們的標準化體現在以統一的產品技術平臺為核心，構建出一 整套標準化的產品開發流程，包括系統的硬件架構、核心算 法模塊、軟件功能等，以此加快新產品的開發速度和上市時 間;而在應用端，借助臺達多年來在鋰電、包裝、物流、3C 電子、半導體等行業積累的、豐富的開發和服務經驗，我們 把一些核心功能模塊(Function Block)和應用程序(App) 做成一個標準化庫，可供開發者直接調用;更重要的是，我 們提供的這些標準化功能模塊和應用程序都是經過規范化、 有效性驗證的，因此能夠高效賦能廣大行業客戶群體?！?/p>

　　以臺達全新面市的超大功率多軸交流伺服系統ASDA-H3 為例，除了優異的功率覆蓋范圍之外(單軸驅動模塊最高可 達160 kW、雙軸驅動模塊最高可達20 kW)，針對一些個性化應用場景，還在ASDA-H3伺服驅動器內整合了專用的運動 控制功能模塊。例如，為了適應目前光伏、石材等行業用戶 對于多線切割機提出的控制精度、設備穩定性以及切割良品 率的更高要求，ASDA-H3伺服特別內置了精準的扭矩分配、 張力控制(最高可達±0.1 N高精度控制)等功能模塊，協助 客戶大幅提高了加工精度和產品良率。

　　此外，和臺達其他的高階伺服一樣，超大功率多軸伺 服系統ASDA-H3還為客戶提供了二次開發平臺，使用者可 以調用臺達標準化庫內的功能模塊，也可以編寫用戶自己的 Know-How技術工藝，在更好地保護自己知識產權的同時， 也進一步增強了產品方案在市場上的競爭力。

　　值得一提的是，ASDA-H3采用共直流母線設計，回饋電 能可供其他驅動模塊使用，從而滿足了折彎機、重載機械、 多線切割、全電注塑等應用行業對大功率設備綠色環保、節 能減碳的需求。

　　走在產業發展的前沿

　　最近幾年，臺達整體伺服/運動控制業務依舊保持著穩 步上升的勢頭，這主要得益于企業多年來在各個細分領域的 深耕，以及緊跟產業和不同行業市場的最新發展趨勢，持續 投入研發力量，以創新產品和方案，與客戶一道走在智能制 造時代的前沿。

　　在傳統機床行業，臺達可為金屬切削、成型機床提供從 伺服到CNC在內的一整套技術方案，幫助客戶機臺改善加工 光潔度、提高生產效率;在注塑行業，伴隨液壓注塑朝著全電注塑方式的轉型升級，臺達開發的ASDA-H3伺服驅動器能 夠大幅提升設備精度和穩定性，且降低能源消耗;在光伏、 石材等行業，多線切割應用正從低速機往中速機、高速機方 向發展，臺達也相應地推出了從中小功率到大功率切割機的 一站式優質解決方案。

　　電注塑方式的轉型升級，臺達開發的ASDA-H3伺服驅動器能 夠大幅提升設備精度和穩定性，且降低能源消耗;在光伏、 石材等行業，多線切割應用正從低速機往中速機、高速機方 向發展，臺達也相應地推出了從中小功率到大功率切割機的 一站式優質解決方案。

　　制造業“出?！?，是當前整體產業發展的另一大趨勢，作 為一家全球化布局的自動化企業，臺達在生產供應鏈和國際 商務開拓等方面有著得天獨厚的優勢，這也為臺達全力支持 本土制造企業大膽“走出去”提供了有利條件。

　　對此，趙嘉介紹道：“臺達目前已在全球67個國家構 建起了超過160家授權服務網點，并配有上百名專業服務人 員，可以用中文、英文或是當地語言與海外客戶順暢的溝通 交流，加快市場響應速度;并且借助臺達在全球的這些布 點，令到我們在當地能夠有充足的產品貨源和備件庫存，方 便客戶及時維修或換機，最大限度地幫助他們降低產線停機 的風險，為客戶帶來全球化的高效運維保障?！?/p>

　　在產品方面，臺達最新推出的標準型交流伺服系統 ASDA-B3 系列采用免電池電機，通過內置的韋根線圈供電， 從根本上克服了傳統絕對值伺服電機需要外掛電池盒、且要 定期更換電池的應用“痛點”，尤其適合在設備出口的背景下 解決后期維保的難題。同時，臺達全系列伺服產品線均已通 過CE、UL等國際認證，使得客戶設備能輕松達到海外相關市 場的法規要求，減少企業“出?！钡娘L險和成本，助力客戶快 速開拓國際市場。

　　中國制造業正經歷一次深刻的變革，從“制造大國”到 “智造強國”，全產業鏈加速朝著數字化、智能化、精密化、 低碳化方向前進。在這一輪產業發展的大潮中，臺達運動控 制業務持續以技術創新，在伺服產品線的開發、調試和運維 等多個環節積極引入AI人工智能元素，提高產品開發效率， 簡化設備調試工作，幫助客戶從被動的停機維護轉變為主動式 智能化預防性維護;另外，借助整體集團優勢，臺達針對人形 機器人核心零部件的全面解決方案也正在醞釀之中……臺達將 繼續以創新架構、標準化方案，勇立智能制造時代的潮頭!