1～5月，金陵石化煉油綜合能耗等指標再創新低。在原油加工量同比增加15%、瀝青產量數倍增加的條件下，煉油綜合能耗達到54.42千克標油/噸，同比再降1.38千克標油/噸。 按照國家“十一五”規劃目標要求，2006年金陵石化與集團公司及江蘇省、南京市分別簽訂了節能目標責任書，承諾煉油與煤化工、熱電部分在2010年底前實現節能45萬噸標煤，其中煉油綜合能耗要達到57千克標油/噸。為實現這一目標，該公司制定了節能規劃，結合企業管理體制深化改革，建立了從公司到工廠、運行部的節能管理網絡，對各單位的節水、節電、節汽實施定額管理，對分解節能指標完成情況進行節獎超罰，形成了干部職工人人關心能耗指標的氛圍。 在此基礎上，該公司加快引進先進技術發展余熱利用，在部分能耗大的煉油生產裝置上大力開發低溫熱的回收利用，使公司120攝氏度以上的低溫熱資源在兩年時間里回收利用率近90％，有效降低了煉油生產的能耗。 延遲焦化裝置是該公司原油深度加工的主要裝置之一，也是產生低溫熱的“大戶”。該公司通過技術改造，一方面將裝置低溫熱以熱水方式引出補充熱水供應，另一方面將該裝置低溫熱用于帶動企業的溴化鋰機組制冷，提供生產區域的冷卻用水，使焦化裝置的單位能耗降低4.63千克標油/噸。 去年，該公司引進具有世界先進水平的“高裂解度延遲焦化加熱爐”等技術對Ⅲ焦化裝置進行改造，優化換熱流程，使原料的入爐溫度提高8攝氏度，加熱爐效率由89%提高到92%以上，裝置的熱水輸出量每小時增加50噸，預計全年節約燃料6500噸。同時，在Ⅰ常減壓裝置實施了自行設計的“三頂氣”回收脫硫凈化工藝系統，使煙氣露點溫度從180攝氏度降低到110攝氏度，減少了硫化物的排放量。實現了Ⅲ柴油加氫裝置與氣體分離裝置之間的熱聯合，使氣體分離裝置做到了完全停用蒸汽，年節約蒸汽達6.72萬噸。至2008年底，該公司煉油與煤化工、熱電部分“十一五”期間已節約標準煤53.7萬噸，煉油綜合能耗達到55.5千克標油/噸，提前實現了“十一五”節能目標。