近三個月來，金陵石化化工一廠深挖節能潛力，節能效果顯著。通過對供水、苯酐、增塑劑等裝置循環水系統進行技術改造，細化管理，使"不太可能辦到的事"變成了可操作，"只要用心，就能辦到"據測算這幾項改造，每年可節電100多萬千瓦時，節循環水300萬m3。
6-8月，該廠首先提出對三級泵房進行節能改造，即用泵額定功率37千瓦取代原額定功率為135千瓦供水泵，完成后泵電機電流從130A下降到40A，每月節電2.4萬千瓦時。隨后進行了公用工程循環水泵進行改造，由于歷史設計等原因，該循環水泵在運行過程中，出口閥開度只能到1/3，否則就會造成超電流現象。由此造成大部分能量損失在閥門處，且泵的輸出量達不到額定流量。如何解決這一技術"瓶頸"，擺在了該廠面前，如果改造不恰當，既影響下游裝置的正常生產又可能造成經濟損失。該廠組織力量進行攻關，相關人員想辦法、查資料、定方案，通過仔細分析和計算，決定對5#循環水泵首先實施葉輪切削。說干就干，他們不等不靠，發揮節儉、吃苦、科學工作的精神，利用公用工程車間保全組的技術優勢，戰高溫酷暑，克服諸多困難，最終完成了5#循環水泵實施葉輪切削試驗，泵電機工作電流從360安培下降到280安培，而循環水輸出水量比以前大幅度增加，改造取得一次性成功，隨后對其它五臺水泵也進行了改造，節能效果非常明顯。運行結果顯示，平均單臺泵的電流下降了50A，據測算每年可節電近100萬千瓦時。
6月下旬，該廠利用Ⅰ苯酐裝置大修時機，認真細致調節循環水閥，觀察透平機運行、循環水流量、閥門開度、進出溫差情況，并作好記錄，優化生產工藝，最終將循環水流量控制在600m3/h，透平機組運行及各項參數穩定，數據顯示每小時可節約循環水400m3
7月中旬，增塑劑車間職工提出了"將多元醇裝置的蒸汽凝液接入Ⅰ套裝置的凝液線中。"建議，該廠采納了這項改善生產經營建議并進行了實施。實施結果表明每天可降低循環水用量約1000m3。
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