汽車總裝線：本項目為汽車工廠總裝車間的總裝線、車身儲運線、輪胎輸送線，完成車架底盤前橋、后橋總成安裝，發動機，車身氣管油路、車頭及輪胎等部件總成輸送、移載、組裝的過程，包含機械系統、電氣控制系統的設計、制造、安裝調試。該項目采用先進的MES信息化生產管理系統，生產任務下單，實時監控設備狀態，快速查找故障，及時反饋信息，可優化作業流程，結合車身存儲線進行智能化倉儲管理。

商用汽車前半橋裝配線：本項目為汽車工廠總裝車間的前半橋分裝線，完成前半橋總成的裝配、轉運、檢查的過程，完成制動盤安裝、制動盤跳動檢測、轉向節安裝、制動鉗安裝、減震器分裝、上下橋合裝、下線轉運等工藝步驟，包含機械系統、電氣控制系統的設計、制造、安裝調試。該項目采用自主研發的高精度制動盤跳動檢測裝備，檢測精度30um。實現高精度要求，替代人工卡尺檢測，避免人工作業低效率、易疲勞，為企業大大提高生產效率，節約成本。同時采用自主研發的減震器壓裝機，利用氣動技術代替傳統的液壓技術，使得設備潔凈并易維護。

汽車工廠曲軸線：本項目為汽車工廠曲軸加工車間的主輸送線，完成毛坯曲軸從料框上線到各道加工工序再到成品曲軸下線的轉運、移載、翻轉、檢查的過程，包含機械系統、電氣控制系統的設計、制造、安裝調試。該項目亮點：運用橫跨100米長距離高速作業移栽機械手，串接曲軸的各個加工工藝。

汽車工廠座椅輸送線：
本項目為汽車工廠總裝車間的座椅搬送線，完成座椅從物流車到總裝線的轉運、移載、翻轉、安裝的過程，包含機械系統、電氣控制系統的設計、制造、安裝調試。該項目為客戶實現座椅在生產線的輸送、儲存和積放的功能，并替代人工，實現無人化操作，節約成本。

玻璃生產自動化線：本項目為玻璃生產工廠擋風玻璃鍍膜車間的主輸送線，完成玻璃曲軸從上線到各道覆膜、雕刻工序再到成品玻璃下線的轉運、移載、檢查的過程，包含機械系統、電氣控制系統的設計、制造、安裝調試。該項目能夠為企業提高良品率和產品質量，安全作業，杜絕隱患，節省勞力，節約管理成本。。