紡織行業是勞動密集型產業，隨著我國人口紅利的逐漸消失，轉型升級刻不容緩。機械化、自動化、智能化成為改造傳統產業、推進產業轉型升級、減員增效，緩解招工難的有效途徑，由此也拉開了我國“機器換人”的大幕。

計劃成效顯著行業積極響應

浙江省是率先推行“機器換人”計劃的省份，2013年年初，浙江政府推出全面實施“騰籠換鳥、機器換人、空間換地、電商換城市”的“四換”工程，開辟了經濟發展的新格局。據浙江省經信委介紹，項目啟動一年多來，取得了巨大成效。首先，降低了用工及生產經營成本。其次，提高了勞動生產的效率。再次，提升了產品質量。最后，減少了能源消耗。

紡織行業在此次機器換人中占據了重要地位。今年1—9月，全區661只技改項目完成投資240.63億元。其中紡織項目投資數153.42億元，占63%。

提升空間巨大實施阻力重重

紡紗工藝流程復雜多變，僅從棉花到成紗就要經過清、梳、并、粗、細等多道工序。連續化和智能化成為企業發展的不斷要求，目前雖然取得了一些成績，但紡織企業作為傳統行業在智能化方面還有很大的提升空間。

機器換人在替代人工提高生產率方面有不可比擬的優勢，但是對于廣大紡織企業特別是中小企業而言，仍然有很多困難。成本高、融資困難，成機器換人的最大攔路虎。

調查顯示，約有71.1%的企業認為，當前開展“機器換人”面臨的首要問題是成本太高。

鑒于此，浙江理工大學機械學院院長胡旭東認為，紡織企業要因地制宜，不一定要一步到位。“機器換人”其實可大可小，一般來說，整條生產線改造，投資比較大，適合大企業實施，但是小企業也可以通過其中某個單元設備的自動化改造，達到機器換人的目的。

挑戰機遇并存技術服務并重

紡機企業面臨已經到來的機器換人熱潮，有機遇也有很多挑戰。胡旭東說，目前紡機處于比較低迷的狀態，機器換人對一些企業也許是一個機會，通過對設備自動化和智能化水平的提升，能夠解決紡織行業招工難的困境，可以在目前的低迷狀態中走出一條路。但是設備數字化、智能化的提升，難度更大，它不像過去的技術改造，可以仿造、或者委托試制就可以完成，它需要企業更多借助高校和自動化設備研究單位共同合作，從工藝流程到整體生產過程進行全面整合，所以挑戰性更大。

面對這樣的情況，紡機企業又該做哪些準備呢？第一，不斷創新，實施差別化戰略。第二，強化服務意識。第三，加強技術聯盟。第四，增強知識產權保護意識。

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