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1 項目背景
受益于國內外新能源汽車等終端市場增長拉動，我國鋰電池相關行業發展快速，負極材料市場需求增大。某企業業務范圍覆蓋整個電池負極材料中游，在2025年上半年，該企業負極材料產量占國內負極行業總出貨量的21%（數據來源SMM、中商產業研究院），隨著企業產能的持續擴張，迫切需要進一步降本增效，以提升市場競爭力。
在負極材料產線的關鍵環節，供水系統更猶如“隱形心臟”，節能高效、運行穩定的智能化供水系統，既是保障生產的基礎需求，更是企業提升市場競爭力的戰略選擇。該企業當前供水系統面臨三大核心“痛點”：
（1）穩定性差
壓力波動直接影響生產穩定性，導致關鍵工藝參數偏離設定范圍，引發設備被迫降速運行甚至異常停機。
（2）電能浪費
傳統工頻水泵采用“全速運轉”的粗放模式，在用水低谷期仍保持滿負荷運行，使得企業年運行時間高達8000小時，大量電能被浪費。
（3）維護成本高
系統長期在非最優工況下運行，頻繁啟停沖擊，導致設備磨損加劇、故障率攀升，既增加了維護成本，又影響了生產可靠性。
2 新時達驅控解決方案
新時達驅控系統采用一臺高壓變頻器與兩臺高壓固態軟啟，同時控制三臺高壓水泵的運行模式（圖1）。系統主要由高壓變頻器、恒壓供水控制器、壓力傳感器、水泵機組以及相關的電氣控制柜組成，系統拓撲圖如2所示。壓力傳感器安裝在廠區供水設備的末端，實時采集管網壓力信號，并將其轉換為電信號傳輸給恒壓供水控制器。
如圖2所示，整套供水系統可在“單泵變頻”與“多泵聯動”之間無擾切換，邏輯清晰、運行可靠。運行伊始，#1變頻泵率先啟動，PID閉環將管網壓力精準鎖定在1MPa；若用水突增，壓力跌至0.9MPa并持續30秒，系統立即軟啟動#2泵，待其并網后切至工頻，同時 #1變頻泵自動降至30Hz待機，既補水量又防超壓。若壓力仍不足，則繼續軟啟動#3泵，升級為“1變頻+2工頻”的聯合輸出模式，以最大能力穩壓供水。反之，當壓力升至1.5MPa以上，系統按“先停#3，再停#2”的順 序逐臺切除工頻泵，最終僅留#1變頻泵平滑升頻，維持管網恒 定，實現高效、低耗、長壽命運行。

3 系統應用優勢
· 精準控制 遠程管理
新時達AS800通用高壓變頻器，其具備強大的過載能力和精確的轉速控制精度，能夠滿足水泵在不同工況下的穩定運行需求；支持多種通訊協議，方便與廠區的監控系統進行集成，實現遠程監控和管理；
· 絕緣防護 安全升維
變頻裝置整流用移相變壓器應采用干式變壓器，柜體封閉，絕緣等級H級；變頻器符合并優于IEEE519~1992及GB/ T14519~93標準對電壓失真和電流失真最嚴格的要求；

· 穩定運行 適配兼容
10kV單元串聯、48脈沖SPWM疊波輸出，20–100%負載功率因數≥0.95，無需補償或濾波即可直接驅動普通異步電機，轉矩脈動＜0.1%，并具備共振頻率跳躍功能。

4 客戶價值
· 水壓穩定，性顯著提升
廠區管網水壓波動范圍控制在±0.05MPa以內，完全滿足廠區內對水壓穩定性的嚴格要求；
· 年耗電量降低20~30%
水泵電機能夠根據實際用水量實時調整轉速，經實際運行數據統計，改造后的供水系統每年耗電量相比改造前降低了20~30%，每年可節省電費數百萬元；
· 維護成本降低50%以上
改造后，供水系統每月平均故障次數降低至1次以內，每

次故障維修時間縮短至2小時以內；設備維護成本降低了50%以上，廠區停水次數大幅減少。

5 結語
在未來，隨著科技的不斷進步和用水需求的進一步增長，可以預見的是，高壓變頻恒壓供水技術將在更多領域得到廣泛應用，并不斷發展和完善。
新時達專注電力電子與電機控制領域二十余年，擁有自主研發平臺、設計、生產、銷售、檢驗等全鏈條以及全自動驅控一體機智能裝配線。新時達高低壓變頻器平臺覆蓋全功率段，年產50萬臺。憑借“STEP”、“iAStar”及“SIGRINER”等多品牌戰略，新時達產品線持續領跑智慧水務、暖通空調、物流倉儲驅控系統領域，并在橡膠輪胎機械中的開煉機/密煉機電控領域得到了深度信賴，同時被廣泛應用于電梯、起重機械、船舶海工、礦業、通用節能等行業市場。