隨著行業競爭的加劇和社會公眾對用藥安全關注度的提高，制藥企業對制藥裝備的安全性、生產效率、穩定性均提出了更高的要求。為滿足制藥企業的需求，制藥裝備正在向集成化、自動化、高速化的趨勢發展。集成化、自動化、高速化的制藥裝備不僅提高了制藥企業的生產效率，降低了生產成本，同時還減少了生產過程中的人流、物流干擾，提高了藥品生產的安全性、穩定性。

集成化

      制藥裝備的低集成度使得藥品生產的工藝環較多，各單機間人流、物流介入頻繁，藥品及其半成品被污染的風險較大。以安瓿注射劑的生產為例，若采用單機生產線生產，理瓶、洗瓶、烘干、灌封等工序在不同單機內完成，藥液存在被污染的風險。而采用聯動生產線生產，理瓶、洗瓶、烘干、灌封等工序都在個密閉空間內連續完成，藥液被污染的可能性大幅降低。為提高藥品安全，盡量消除生產過程可能存在的污染源，制藥企業需提高裝備集成度，但由于技術原因，我國制藥企業的部分設備集成度仍較低。未來段時間內，制藥裝備的集成度仍將不斷提高。

高速化

      我國是個發展中人口大國，醫藥市場的容量巨大，單種藥品的需求量較大。此外，我國制藥行業集中度近年不斷提高，大型制藥企業和集團不斷涌現。大型制藥企業和集團傾向于使用高速設備，以提高人均產值和降低生產成本，增強競爭優勢，實現規模效應。以大輸液生產設備為例，1999年，我國的玻璃瓶大輸液生產自動線的生產速度僅為7,200瓶/小時左右，到2009年，其最高速度已達到36000瓶/小時。

自動化

      由于制藥企業的技術儲備、員工知識結構、管理水平等多方面的原因，我國制藥行業的自動化水平要低于歐美和日本等發達國家。國家對制藥行業進行GMP強制認證后，隨著我國人力資源成本的上升及制藥企業對藥品生產安全性、穩定性要求的提高，制藥裝備的自動化水平逐漸提高，自動化裝備將逐步替代手動、半自動的裝備。如全自動燈檢設備逐步取代人工燈檢設備等，有效提高了制藥行業的生產效率和降低了勞動強度。