近日，“沈陽普通機床OEM項目暨機床產業集群招商發布會”在沈陽經濟技術開發區舉行。這就意味著，沈陽機床集團為騰出更多的制造資源，將通過OEM方式把最終形成總經濟規模55億元的普通機床的生產轉移出去，面向社會招商，實現社會化制造。通過這樣的方式，在未來五年其產品結構將發生根本轉變，數控機床的產品銷售將達到總量的80%。

行業“老大”面臨“大而不強”的尷尬

      沈陽機床集團是中國機床產業的領軍企業，已連續8年在中國機床行業排名第一，2009年企業共實現銷售收入120億元，在世界機床行業的排名由2008年的第7位晉升為第3位。為實現到2015年，企業“既大又強、世界第一”，銷售規模達到300億元的目標，沈陽機床集團開始了這場前所未有的變革。

      但是，作為行業“老大”，沈陽機床多年來的發展存在著“大而不強”尷尬。從規模上看，沈陽機床從2002年的公司總資產39.72億元，營業收入10.75億元；增長到2008年總資產93.28億元及營業收入65.45億元，分別增長了兩倍多和六倍。但其凈利潤由2002年的458萬元，猛增至2006年的1.33億元，然后驟然下滑到2008年的2119萬元。據其年報顯示，在金融危機沖擊下，2009年沈陽機床實現凈利潤2704萬元，但這是依靠債務重組收益和政府補貼等非經常性損益實現的盈利，如果扣除非經常性損益，其凈利潤為-2548萬元。

      造成這一現狀的主要原因是，沈陽機床靠普通車床、鉆床、鏜床起家，這些通用型產品雖然量大面廣，但由于競爭激烈、產品同質化程度嚴重，因此毛利率普遍不高。目前，普通機床、經濟型數控機床等流量型產品仍在沈陽機床的經營規模中占40%以上的比重，因而嚴重影響了其市場競爭力。

      著名經濟學家郎咸平曾指出，中國企業不是不能做大做強，而是中國企業只要做大做強，成本就很可能失控，從而造成企業后續經營陷入困境。在這方面出問題的企業已不勝枚舉。他給出的建議是，企業在做大的過程中必須“精益求精，控制成本”，否則很難做強。

行業變革推動產業集群發展

      沈陽機床此次尋求的OEM項目（即代工生產）是普通機床中的CA普通車床、CW普通車床、Z普通搖臂鉆床三種產品，均為市場穩定、產品成熟的名牌產品，曾多次獲國家質量金銀獎項，目前市場占有率分別達35%、26%、75%。這對沈陽菲迪亞數控機床有限公司、沈陽三重機械有限公司等38家機床主機和功能部件制造企業極具吸引力。

      此次招商為標志，沈陽機床集團從此將徹底改變全鏈條生產模式，轉而向精加工和集成為主的新型制造模式升級。沈陽機床將由過去單純產品經營向產品、品牌、技術、服務等一體化經營轉變，徹底告別了傳統的發展方式；“大而全”的制造模式向市場化配置、社會化配置、專業化生產的新型企業制造模式的躍進，將形成總規模55億元的普通機床產業集群，并在未來5年內，實現產品結構的嬗變，使數控機床的產品銷售爬高到總量的80%。同時，這一變革的另一層意義在于一種全新的機床生產社會化體系形成。此次普通機床OEM項目轉移CA普通車床、CW普通車床和Z普通搖臂鉆床，將按主機、部件、零件和鑄鍛件等四個層次進行，形成30余家新的普通機床及零部件制造企業。

      通過這次全面提升裝備制造母機水平的變革，沈陽拉開了建設鐵西千億機床及功能部件產業集群的宏大序幕。現在世界排名第三的沈陽機床集團要想在近幾年登上世界“頭把交椅”，必須改善產品結構，轉變生產模式，加強與中小型主機廠、零部件企業的合作，才能在國際競爭中保有一定優勢。到2020年，沈陽鐵西機床產業總產值將達1000億元，沈陽鐵西將建成世界最大、競爭力最強的機床產業基地、研發中心和交易中心。

“十二五”期間應正確解決產業集中度問題

      與發達國家相比，在目前進入世界機床產值前20強的企業中，日本、德國和美國入圍企業的合計產值均已占其本國產值的48%以上，而中國入圍的2家企業的產值僅占全國產值的22%，產業集中度偏低。

      但是，國外機床企業并不是依靠單純的企業規模擴張來保持競爭力的。日本和德國的機床企業平均從業人員只有100多人，而國外機床行業具有代表性的大企業只有兩家，一是日本的馬扎克，二是德國的德馬吉。

     我國機床企業與他們之間的主要差距不是體現在規模上，而是體現在創新能力和盈利水平上。因此，我們還是應該從產業鏈的薄弱環節多下功夫。在這方面，主機廠應與功能部件廠和數控系統廠將強合作，把行業做大做強。如果脫離行業實際，單純地追求規模和產業集中度，并不一定都能得到優勢互補，提升整體競爭力的效果。

     此次沈陽機床推出OEM項目這是行業變革的一種有益嘗試。未來，沈陽鐵西千億機床及功能部件產業集群將借助發展主機的力量，牽動數控系統和功能部件的研制，形成強大的配套勢能，讓國內外機床功能部件企業充分合作；發展中高檔數控系統、專用數控機床、激光加工中心、工業機器人，開發研制飛機零部件、汽車零部件、風電零部件、核電零部件制造業務，讓中國機床走向高端產品市場。