中國石油和化學工業聯合會副會長周竹葉日前指出，當前我國煤化工行業發展較快，呈現出結構調整步伐加快以及技術創新成為可持續發展動力等特點，同時，也面臨著產業結構調整任務繁重、技術引進成本高、關鍵裝備亟待國產化、部分產品滯銷嚴重等困難。

    　周竹葉表示，傳統煤化工如焦炭、電石等將面臨結構調整，現代煤化工發展前景看好，但技術瓶頸亟待突破。近年來，我國主要煤化工產品產量保持較快增長， 2009年我國甲醇產量達到1133.4萬噸，今年上半年甲醇產量達到811萬噸，同比增長53.3%；2009年合成氨總產量達到5136萬噸，今年上半年合成氨總量2649.1萬噸，同比增長4.6%。此外，還有大批在建、擴產項目以及規劃建設的煤化工項目。


    　煤化工產業結構調整步伐也在加快。2009年全國焦化行業關停淘汰落后小（老）焦爐產量近2300萬噸，新建投產焦爐產能約3700萬噸，實現了以自動化、大型化、清潔環保化的大中型焦爐產能對落后產能的置換。


  　  現代煤化工行業可持續發展的主要動力則來自技術創新。通過現代煤化工技術，可以把固態的煤轉化為石油替代化工產品和清潔能源，可在很大程度上提高能源利用效率，極大地減少碳化物、硫化物和氮氧化物的排放；現代煤化工技術也為二氧化碳捕集與儲存提供便利條件，其產業化的應用將對保護環境具有積極意義，為煤化工走低碳技術路線提供了技術支撐。


    　周竹葉表示，在我國煤化工產業發展取得較大成就的同時，也存在著一些突出問題，特別是受到國際金融危機沖擊，行業發展面臨較大困難。目前傳統煤化工中，焦炭、電石等項目重復建設嚴重，產能過剩，淘汰落后產能成為傳統煤化工結構調整的必然。新型煤化工項目仍處于示范建設階段，但各地規劃擬建的項目很多，面臨極大的投資風險和產能過剩問題，亟需行業引導并規范發展。煤炭工業協會副會長王廣德表示，目前許多煤炭企業紛紛涉足煤化工領域，其中有的經過了科學論證，而有的則比較盲目，由于缺乏別的技術，就尋求煤化工這條路。


    　此外，煤化工裝備的研發和國產化還有待提高。目前，雖然我國煤氣化爐、甲醇合成塔等裝備技術取得了重大突破，并成功應用于工業化生產，但為大型煤化工項目配套的核心反應器、壓縮機、關鍵泵閥等主要裝備還不能滿足要求。加快煤化工關鍵設備和成套技術裝備的開發，不僅可以降低煤化工項目的投資，增強競爭力，還可以提升我國裝備制造業技術水平，帶動相關產業的發展。