【中國傳動網 企業動態】 伊利集團位居亞洲乳業的第一，并是工信部2015年智能制造試點示范項目中唯一的乳品企業。伊利始終堅持可持續發展戰略，率先建設智能工廠，成為行業內節能降耗的典范。伊利集團與施耐德電氣合作，借助施耐德電氣EcoStruxure工廠解決方案，實現高效生產，推動乳業的數字化轉型。

挑戰

中國作為世界上人口最多的國家和第二大經濟體，對奶制品的需求巨大。伴隨著人口增長和城鎮化進程，奶業發展空間巨大。在“中國制造2025”戰略和十三五奶業規劃(2017年1月農業部、國家發改委、工信部、商務部、國家食品藥品監督管理總局五部委聯合發布《全國奶業發展規劃(2016-2020年)》)下，以伊利為代表的中國乳品生產企業，也面臨加快轉型升級、節能減排、可持續發展等方面的挑戰：

-更高的節能減排目標，傳統能源管理方式難以滿足

-設備能效狀態無法實時有效監控和管理

-缺少詳細準確的數據及分析作為決策支撐

-投入產出比難以科學量化

解決方案

作為首批入圍中國智能制造試點示范項目名單的唯一乳制品企業，伊利也正在積極推動智能制造，試點乳業數字化、智能工廠的建設，實現從原奶到成品全流程的自動化、智能化和透明化生產，以更好地滿足消費者需求。

在實現智慧乳業愿景過程中，秉承綠色可持續理念，伊利期待通過應用數字化技術，實現能源管理的轉型升級，并為后續智能工廠的逐步建設奠定基礎。施耐德電氣作為全球領先的能效與自動化管理領域的專家，在幫助乳品生產企業節能增效方面擁有豐富經驗，擁有大量的成功案例可供伊利參考，這也為伊利最終選擇施耐德電氣，給予了信心。此次合作，伊利集團采用了施耐德電氣基于EcoStruxure架構與平臺能源管理解決方案，大大降低能源成本、提升能源數據準確性和互聯互通性，并提高整體管理效率。

施耐德電氣基于EcoStruxure，為伊利提供完整的能源管理解決方案：

-全套自動化產品：針對能源采集難度大且準確率低的問題，提供包括UPS、智能配電柜等產品，保障用電連續可靠的基礎上，通過部署智能電表與網關等設備，以高度的開放性和靈活性，對包括鍋爐、空壓、制冷、水處理等不同區域、廠家的自動化系統信息和數據進行實時自動化采集，不但實現了對龐大系統數據的精準采集，還切實降低了人力成本，并提高了工作效率。以伊利黃岡工廠為例，如今工作人員可在5秒內完成全部200塊能源儀表的數據采集，效率提高1400倍之多，且高度保障了數據采集的準確度，并可在抄表結束后10秒內統計出能源消耗的各項KPI指標，大大提高了管理效率。

-強大的邊緣控制系統：利用M340PLC以及控制器，對所采集大量數據實現控制及收集，通過統一的協議，快速地收集并上傳數據，利用“信息流”將高度分散的各個系統全部打通并連接，徹底消除了系統間的信息孤島，實現能耗的透明可視化管理。

-能源管理軟件及專家服務：提供實時全面的系統監視，相對輕松地掌握能效狀況，出現問題第一時間進行反饋，對大數據進行專家級分析，按需求生成報告，并可將現階段能源消耗數據與歷史數據進行關聯和比對分析，將其分配到不同的成本中心和產品線，從而對下一步優化工藝、能效改進，精益化管理等工作提供極大助力。

客戶效益

伊利集團通過應用施耐德電氣定制化的能源管理解決方案，將自動化系統與能源管理軟件高度融合，以“透明”激發數據價值，真正做到了“對癥下藥”。

施耐德電氣的能源管理解決方案將控制邏輯設計到了自動化設備及系統中，利用控制系統及軟件實現數據的自動收集、上傳及深度分析，基于這種方式，能源供給側與能源需求側的能耗分布情況能夠完全“透明化”，而后通過數據對比及關聯性分析，可為工藝優化，部署后續節能計劃提供有力依據。通過與施耐德電氣的合作，伊利的能源管理運營效率提升了19%，能源成本降低了5%，每年減少的碳排放量相當于多種植了2.5公頃闊葉林。

成為全球最值得信賴的健康食品提供者，是穩居全球乳業第一陣營，蟬聯亞洲第一的伊利集團不變的追求。借助施耐德電氣基于物聯網的EcoStruxure架構與平臺所打造的能源管理解決方案，伊利極大提升了企業的能源使用效率、運營管理水平，在智能化及可持續發展的道路上，樹立行業標桿，為乳制品行業發展做出貢獻，在成就”智慧乳業”的進程上邁出了堅實一步。