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化工行業智能制造謀提速

時間:2016-11-01

來源:網絡轉載

導語:為落實《中國制造2025》,推進化工行業智能制造及智慧化工園區試點示范與推廣,10月25日,工業和信息化部在山東聊城召開化工行業智能制造及智慧化工園區建設現場經驗交流會。

為落實《中國制造2025》,推進化工行業智能制造及智慧化工園區試點示范與推廣,10月25日,工業和信息化部在山東聊城召開化工行業智能制造及智慧化工園區建設現場經驗交流會。來自全國重點化工企業、重點化工園區、部分危險化學品搬遷企業以及行業協會、高等院校的代表共200余人參加了會議。原化工部副部長、中國石油和化學工業聯合會第三屆理事會會長李勇武出席會議,工業和信息化部原材料工業司司長周長益作總結講話,會議由潘愛華副司長主持,華東理工大學副校長錢鋒院士作了“互聯網+”時代石油化工行業智能制造的報告。

與其他行業相比,石化化工行業流程復雜,主要大宗原料和產品80%以上屬于危險化學品,安全環保風險高。推進智能制造的重要性和緊迫性比其他行業更為突出。智能制造是石化化工行業供給側結構性改革的著力點,是提高行業本質安全水平的主要技術手段,是建設石化化工強國的重要途徑。工信部于2015年起啟動了智能制造試點示范專項行動。今年,石化化工行業有8個項目入選,涵蓋了煉化、化肥、橡膠輪胎、煤化工、氯堿、氟化工和磷化工等化工行業的優秀企業,形成了全行業共同推進智能制造的良好氛圍。魯西集團是以化肥為主的大型化工企業,智能制造系統已經應用于化工生產的生產調度、能源管理、設備全生命周期管理、安全環保、應急救援、質量追溯及電商物流等各個領域,通過智能化改造,安全及環保事故率下降60%以上,綜合能耗降低5%,給企業帶來的直接經濟效益上億元。東岳集團通過智能工廠建設,實現了由傳統生產控制模式向智能化生產模式轉變,由高耗能發展模式向綠色節能制造模式轉變,由傳統經營管理模式向信息化、協同化、智慧化模式轉變。新疆天業是國內氯堿龍頭企業,建立了中國第一個“煤-電-電石-聚氯乙烯-電石渣水泥”循環經濟產業園區,通過循環發展,將化工生產廢棄物進行資源化利用,達到排放最小化、廢物處理的無害化,在著力打造循環經濟產業鏈的同時,在生產操作、運營管理等方面實施了智能制造,具有較強的試點示范作用。

周長益肯定了石化化工行業在智能制造領域取得的成績,對系統推進石化化工行業智能制造提出五條措施。一是持續開展試點示范。二是推進智能化改造。對申請危險化學品搬遷改造項目明確提出智能化改造要求,通過搬遷,實施升級改造,重點是提高企業本質安全水平的智能化改造。三是開展智慧化工園區試點。工信部已經委托石化聯合會開展智慧化工園區的試點示范工作并開展授牌。四是建立標準體系。工信部與國家標準委已建立了智能制造標準綠色通道,簡化了智能制造標準立項程序,石化行業的智能工廠標準已經做好準備,下一步爭取作為首批行業代表進行立項。五是開展工業互聯網試點。在今年的智能制造試點示范項目中,明確了鎮海煉化和雙星集團作為工業互聯網試點。下一步工信部將及時跟蹤試點進展情況,做好評估工作,爭取在明年逐步擴大試點范圍。

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