貼片、焊接、組裝……在浙江省湖州經濟技術開發區浙江威谷光電科技有限公司的生產車間里，一條全自動顯示模組智能生產線貫穿整個車間，通過“機器換人”，企業實現了智能化生產，初步估算，加工時間能縮短67%，成本降低30%以上。企業相關負責人告訴記者，威谷光電今年投入1200萬元引進的新生產線是全省第一條引進的全自動LED生產線，這樣的舉措在同行業中也是少見的。“新設備的引進一方面減少用工，降低安全事故的發生頻率，同時生產效率和產品品質顯著提升。”該負責人給記者算了一筆賬，引進新生產線后，車間里僅一條線便可減少13個工人，加上生產效率的成倍提升，投資新設備的錢很快就可以賺回來。
為了讓研發成果在生產過程中實現最大化，今年韋伯電梯有限公司投資1000萬元在“機器換人”上下足了功夫。“從上料、折彎到焊接、下料都將實現自動化操作，除了產能的大幅度提升，產品品質也將上一個臺階。”負責人姚逸峰說，目前項目即將進入安裝階段，屆時將形成年產6000臺電梯的產能。
今年以來，一大批像威谷光電一樣的“機器換人”項目紛紛開工建設。數據顯示，年初確定的全市百項“機器換人”重點項目中，目前在建的有64項，累計完成投資26.35億元，其中新開工19項，竣工7項；全市百項“智能制造”重點項目在建72項，竣工14項，累計完成投資7.75億元。
今年初，湖州市出臺《“機器換人”工作推進計劃》，著力引導全市制造業生產模式向自動化、智能化、綠色化升級。圍繞傳統產業轉型升級和培育發展戰略性新興產業兩大工作重點，湖州市已組織推進100項5000萬以上技術改造升級項目和100項智能制造、兩化融合項目，計劃完成投資200億元。
網站客服
粵公網安備 44030402000946號