五月的艷陽下，在嘉善索菲亞家居（浙江）有限公司工地，工人們正在熱火朝天地忙碌，在這個占地5000平方米的地方，即將崛起一座“智能化倉庫”。這個智能化倉庫將為索菲亞解決產品存儲和檢索的一系列問題，預計明年7月正式投入運營。“智能化倉庫擁有7200多個貨架，每個存放的產品都將有可追溯的二維碼，存儲量更大，也更安全方便。”嘉善索菲亞家居（浙江）有限公司總經理高美榮說，“這是索菲亞向‘智能制造’領域轉型的一個重要嘗試。”

據了解，近年來，嘉善索菲亞家居（浙江）有限公司一直致力于突破傳統產業發展的瓶頸，通過“機器換人”、品牌和供應鏈的整合等各種途徑，向輕資產的“智能工廠”轉型。作為索菲亞品牌在華東區最大的生產基地，嘉善索菲亞家居（浙江）有限公司2015年實現銷售額7.8億元，今年一季度實現銷售額3億元，比去年同期增長40%，預計今年將實現10至11億元的銷售額。

向“機器人”要“紅利”

用工成本降低50%VS效益增加50%

索菲亞家居（浙江）有限公司于2013年落戶嘉善，銷售額從2013年的1億元發展到2015年的7.8億元，實現高速發展的原因是什么？“索菲亞一路走來，大力實行‘機器換人’，投入幾億元后，終于向‘機器人’要來了‘紅利’。”高美榮欣喜地告訴記者。

據了解，索菲亞家居的生產環節主要涉及兩方面，一是面板貼壓，二是面板切割。因此，“機器換人”也主要針對這兩個生產環節實施。在公司貼面車間，記者看到已經安裝的最新一代全自動貼壓機。

以面板貼壓設備的改善效果為例。高美榮介紹說，第一代貼壓機成本在100萬元左右，每次只能完成一張貼面板的生產，且正反面的貼壓需要手動翻轉，每臺機器需要8個人，每天最多生產800張貼面板。最新一代快速貼壓線，成本投入2000萬元，僅需4個人每天就能生產5000張貼面板。“效益提高五倍，用工成本降低五成，這正是‘機器換人’給我們帶來的。”高美榮表示。

在索菲亞的生產車間，已經投入運行的12條柔性生產線，實現了各個生產環節的大整合。據了解，由于開料機、封邊機、打孔機等都是獨立運行的，因此每個環節的流轉過程都會浪費人力和時間。而柔性生產線能將每道生產工序有效地串聯起來，并通過集成軟件操控，實現全自動化生產。“柔性生產線投入使用后，車間里的員工數量可以從200人減少到16人，同時大大提高了生產效率。”高美榮說，“近年來，我們面臨著‘三高一低’的尷尬境地，柔性化自動生產線的運用，使我們擺脫了勞動密集型產業的傳統形象，逐步向高效率、高科技的新型產業轉型。”

正是源于對自身系統和設備的不斷關注和改進，索菲亞的產品質量有了良好的保證。目前，索菲亞已經在裁切、貼邊、轉運、排鉆等衣柜生產環節全面實現了自動化生產，正集合一切資源，努力在自動檢驗和自動包裝的“終極”環節上實現“智能化”。據悉，未來3至5年，索菲亞將繼續加大“機器換人”的力度，力爭將生產效益再提升50%，人工成本再降低30%至50%。

打造中國“宜家”

品牌+供應鏈整合+終端零售

相關資料表明，家具渠道零售商以品牌、供應鏈整合、終端零售為核心，是宜家、宜得利、漢森等國際家居巨頭成功的商業模式。近年來的消費趨勢表明：宜家的產品力已滿足不了國內中產階級的需求；美克美家等高檔品牌又偏貴；而紅星美凱龍模式對大多數消費者而言，存在魚龍混雜、價格虛高、搜尋成本高、容易被坑等問題。

“所以我們認為國內中高檔家具—渠道零售市場存在著巨大的市場機會。”高美榮表示，目前索菲亞正開始進行供應鏈整合，布局床、餐桌等成品家具，沙發凳等軟裝以及飾品，以“全屋定制，拎包入住”的理念，打造一站式家居購物模式。

“當然，我們不會大包大攬。”高美榮解釋說，“我們致力于用智能制造和工業4.0來包裝自己，采用輕資產的模式，抓住最核心技術和產品的開發，比如衣柜和櫥柜等，其他家居產品則以收購、投資、貼牌等方式進行吸納。”比如，索菲亞組建了一支500至600人的設計團隊，專門負責智能化的云數據庫處理系統的設計和開發；針對不同客戶個性化的需求，保留了一部分半自動生產線等。

此外，“公司相當重視網絡營銷，去年天貓‘雙十一’當天，就實現銷售業績2.89億元，成為定制類家居網上銷售的冠軍。”高美榮介紹，“零售終端的布局將結合O2O的模式，網上銷售的利潤全部反饋給經銷商、門店，實現線上線下共同發展。”

【我想要的新供給】

高美榮：從索菲亞的成長路徑來看，傳統家居行業要在經濟新常態下成功轉型升級，走智能制造和工業4.0是一條很好的路徑。索菲亞的高成長也正是得益于這幾年“機器換人”的力度和“全屋定制”理念及輕資產模式的確立，今后我們還將在這條路上不斷摸索不斷創新。

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