濟南二機床本屆CCMT2016參展產品1.6×3m五軸聯動定梁龍門鏜銑加工中心，是國內首臺配置自主研發的4000rpm機械雙擺角萬能銑頭的五軸聯動龍門系列產品，可滿足航空航天等重點行業對國產高檔多軸聯動數控機床的需求，完全替代進口。

該產品配備的機械式AC軸雙擺角數控萬能銑頭，實現了擺頭大扭矩輸出與終端高精度的統一，主要用于航空、航天、軌道交通、船舶、能源等各行業的鑄鐵、鑄鋼、高溫鋼、鈦合金等具有復雜曲面零件的高效、高精加工。產品的研制也加快了雙擺角萬能銑頭系列功能部件的產業化進程。

航空工業領域的大型結構件，結構復雜，加工難度大，所需裝備長期以來以進口國外設備為主，尤其是五軸加工等高技術關鍵裝備幾乎全部依賴進口。濟南二機床十幾年如一日，在國家科技重大專項和一系列政策支持下，自主研發成功雙擺角數控萬能銑頭，包括機械主軸式雙擺角萬能銑頭系列（功率22kW-80kW，最高轉速4000rpm）、電主軸式機械驅動雙擺角萬能銑頭系列（功率30kW-80kW，轉速10000-30000rpm）、電主軸式力矩電機驅動雙擺角萬能銑頭系列（功率30kW-80kW，轉速10000-30000rpm），能夠解決航空航天鋁合金、鈦合金、高溫鋼以及復合材料的零件加工，成為國內極少數掌握該技術的企業。

2014年以來，濟南二機床自主研發的XHV2720×80五軸聯動高速加工中心進入西飛之后，又相繼與洪飛、沈飛、昌飛簽訂了配置自主電主軸式和機械主軸式雙擺角萬能銑頭的龍門加工中心，實現了進軍航空主機廠的連續突破。在航天領域，濟南二機床共為某航天企業提供了7臺不同類型的龍門加工中心。其中，XKV2755A×120五軸聯動數控機床由最初的配置德國銑頭改為采用濟南二機床自主研制的電主軸式雙擺角萬能銑頭，在兩年半的生產應用中，承擔了重要加工任務，實行三班工作制、每天加工時間18小時以上。用戶認為完全能夠滿足大型復雜結構件的加工要求，實現進口替代。

“S”試件加工是目前五軸聯動機床整機動態性能通常有效的檢驗樣件。2012起，濟南二機床研發的五軸系列產品，全部采用“S”試件進行加工測試，檢測結果均達到或高于“S”試件相關檢驗標準，達到了國外同類產品的先進水平。

截止目前，濟南二機床已與國內航空航天、能源等重點行業企業簽訂了20余臺套配置自主研制的雙擺角萬能銑頭的大型五軸聯動加工中心，提供了從低速大扭矩到高速高進給、從鋁合金到黑色金屬、從高金屬去除率到復雜曲面的各類解決方案，實現了從單一設備提供商到為重點行業用戶提供整體解決方案的轉變。

長期以來，濟南二機床堅守專心專注、勤奮執著、追求極致的工匠精神，堅持技術創新和自主研發，與航空航天等行業用戶以及科研院校密切合作，共同努力，打破國外封鎖，實現了國產數控裝備的重要突破，為維護國家經濟安全和國防安全作出了積極貢獻。