Fastlog是一家總部位于瑞士的公司，它向3C企業提供采購、物流和檢測等全方位服務。這家公司還有一項特殊的業務——對機頂盒、路由器等產品進行翻新和升級。

在Fastlog的車間內，這些“翻新機”需要首先接受完好度和功能檢測，并經過拋光、清潔以及重新包裝等流程后方可出廠。Fastlog提供這項服務的目的，在于延長產品的生命周期，這對于節省企業成本和保護環境都有好處。

過去，Fastlog所加工的“翻新機”均由人工完成全部操作，產品塑料外殼的拋光和重新包裝，是單調而又累人的工作。于是，這家公司在近期引進了工業機器人，替代原先的操作工人。除了產品功能檢測、軟件升級等必須由操作員來完成的工作外，機器人將承擔起其余的操作環節。Fastlog服務部門負責人馬塞爾·哈多恩（MarcelHadorn）表示，引進機器人一方面是為了解放公司的員工，另一方面也能提升自動化生產水平。

M-10iA和M-20iA10L這兩款型號的機器人被Fastlog選中，它們均是由日本發那科（FANUC）公司所生產的小型智能搬運機器人。

發那科是全球四大工業機器人制造商之一，這四家企業被統稱為機器人“四大家族”。這家日本公司自1977年開始量產機器人以來，到去年年底為止，已經在全球范圍內銷售了36萬臺工業機器人。

在Fastlog制造“翻新機”的生產線上，你現在可以看到這樣的場景：黃色機身的M-10iA機器人先拾起一臺路由器“半產品”，再將其移至附近的操作臺，一邊旋轉“翻新機”一邊進行拋光作業。在拋光結束后，機器人則會將其送回到生產線上，等待執行下一道工序。

在“翻新機”的生產流程中，拋光稱得上是一門精細活，作業時所施加的壓力恰當與否，決定著拋光的質量高低。發那科表示，在力覺傳感器Fs-15iA的幫助下，M-10iA機器人可以在拋光時自動給予“翻新機”恒定的壓力，以提升拋光質量。

Fastlog服務部門負責人馬塞爾·哈多恩介紹說，現在每臺機器人一天可以對700個路由器進行外殼打磨，并能同時達到公司對產品質量的要求。

另一型號的機器人M-20iA10L則會在分裝環節發揮作用。搭配有吸盤式抓手的機器人，會將“翻新機”所在的包裝盒從流水線上吸起，并精確地平移至貨架，以方便最后打包。發那科稱，轉配有iRVision視覺系統的機器人能精度定位包裝盒的具體位置，因而其分裝速度能達到每分鐘12件。

這家“翻新機”廠商在其官網中稱，機器人對Fastlog而言已不是一個新奇的概念，其重要性已經在自動化生產流程和客戶身上得到體現。