印刷與包裝的關系可謂是密不可分，其中軟包行業在整個包裝業中要占據了主導地位，印刷行業的總體現狀在同樣的影響這包裝業的發展，今天就來說一說軟包行業的柔性版印刷。

軟包裝行業總是和民生有關，盡管經歷多次的世界經濟危機和金融風暴，但是這個行業還是充滿了升級。就目前市場來看，軟包裝行業的入門門檻越來越高。影響著軟包企業發展究其重點還是軟包裝印刷的設備，一個軟包企業支出重點還是要放在設備上，運用總成本的概念來考慮設備投資才是正確的思路。

就目前軟包印刷行業設備需求來看，對于印刷工序，電子軸印刷設備已經逐步取代了機械軸凹印設備，柔版印刷的應用將會在中國得到長遠發展。對于干式復合工序，新的設計出現將會為用戶帶來更多的價值。對于輕包裝結構，無溶劑復合方式將會更加取代傳統的干式復合方式，以國家政策做向導，未來的軟包裝設備將更加傾向于環保節能和安全生產。

柔性版印刷是一種相對環保的印刷方式，隨著技術的成熟和環保理念的盛行，柔性版印刷未來在軟包行業里發展將不可估量，軟包行業的主要印刷方式也會以柔版印刷為主。

其實，不管是采用哪種印刷，印出高質量的產品才是目的。這里以瓦楞紙箱印刷來簡要分享一下，柔性版印刷在瓦楞紙箱印刷中的技巧。

低克度面紙的柔印技巧：

用低克度原紙做瓦楞紙板面紙時，會出現瓦楞紙板表面露瓦楞痕跡的毛病。容易引起顯楞和在楞的低凹處印不出所需的圖文內容，針對露楞造成的瓦楞紙板表面不平整，應選用回彈性較好的柔性樹脂版做印版，來克服印刷不清晰和露底的缺陷。尤其是用低克度紙生產出來的A型瓦楞紙板，經印刷機印刷會使瓦楞紙板的平壓強度受到較大損傷，另外瓦楞紙板經過印刷輥和壓印輥后，其邊壓強度也會有較大損傷。

如果瓦楞紙板的面里克度相差太大，還容易導致瓦楞紙板線生產出的瓦楞紙板出現翹曲。翹曲紙板對印刷會帶來套印不準和印刷開槽走規現象，因此對翹曲紙板應采取壓平后再印。如果強行印刷不平整的瓦楞紙板容易引起走規。也會引起瓦楞紙板的厚度下降。

紙箱同批印刷色差故障排除技巧：

在一次生產中，四色機印刷過程中出現了印品單張套色準確，但整批印品規格不一致的問題，致使后加工無法進行。問題原因分析如下。

前規高度定位不合適。在前規定位時，一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下，以抽動時有前規壓紙的感覺，且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準確，印刷后產品的規格當然也就不一致。

側規定位不準確，這包括側規壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適，拉紙時不是拉不到位，就是拉過了頭，造成紙張側規定位不準確。一般情況下，側規壓紙板的高度應為所印紙張厚度的3倍，側規拉紙距離為5～8mm為宜。

紙箱印刷壓力的調整技巧：

印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。

壓力一旦確定，不要隨便調整。印刷著墨壓力印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印版著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產品質量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節，保證印刷能順利進行。

不同平滑度的箱板紙的柔印技巧：

在表面粗糙、結構疏松的原紙上印刷，其油墨的滲透性大，印刷墨跡干燥快，而在表面平滑度高、纖維質密堅韌的紙上印刷，其墨跡的干燥速度慢。因此在較粗糙的紙張上，應加大施墨量，在表面平滑的紙張上應減少施墨量。在沒有施膠的紙上印刷墨跡干燥快，而在經過施膠的紙上印刷墨跡干燥慢，但印刷圖案的再現性好。如涂布白板紙因吸墨性比箱板紙、茶板紙小，墨跡干燥慢，而平滑度又比箱板紙、掛面紙、茶板紙高，因此，在其上面印刷細小網點的分辨率也高，其圖案的再現性也比掛面紙、箱板紙、茶板紙要好。

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