在日前召開的全國石油和化學工業環境保護工作會議上，天華化工機械及自動化研究設計院以其在節能環保裝備研發領域的突出業績，位列受表彰的100家“十一五”全國石油和化工環保先進單位。

　　“十一五”以來，天華院每年都有數十項先進的節能減排技術和產品應用于化工、石油化工、煤化工、鋼鐵和電力企業之中。

　　在煉焦和鋼鐵行業，他們針對焦爐干法熄焦工藝開發出了新型德煤調濕干燥系統，不但可以降低裝爐煤水分、提高煉焦速度、縮短結焦時間、改善焦炭質量，而且大大降低了廢氣排放量。目前該技術已推廣應用于寶鋼、太鋼、攀鋼、鞍鋼等特大型鋼鐵企業，每套裝置每年可節省標準煤1萬噸，減少熱能消耗11%。

　　針對褐煤低硫、低磷、濕度大、燃點低的特點，該院研制出褐煤提質干燥系統，并在神華集團、國電國華等煤化工和電力企業得到推廣應用。他們研制開發的減壓汽提熱泵廢水脫氨成套裝置成功應用于中石化催化劑齊魯分公司和長嶺分公司廢水脫氨裝置，經過處理后的廢水氨氮含量為4mg/l，遠低于國家一級排放標準（15mg/l），使廢水的噸處理成本大大降低，汽提后的氨氮被硫酸吸收后得到的硫酸銨可以應用于煉油催化劑生產過程中。該裝置每年可節約蒸汽6萬余噸，節省成本近1000萬元，達到了煉油氨氮廢水處理節能、降耗、減排的目的，技術居世界領先水平。此外，該院研發的節能環保技術產品——有機廢氣處理設備蓄熱式氧化器（RTO）已在國內多家化工企業成功應用，節能減排效果十分顯著。陽極保護濃硫酸冷卻器的研究開發和推廣應用，不僅改變了我國硫酸生產裝置的工藝流程，而且減少了了工業廢水和廢氣的排放，降低了硫酸生產過程中產生的酸氣對工人身體的傷害。與傳統的鑄鐵排管式冷卻器相比，新裝置每年可節約循環用水9億立方米，節省排污費近2億元。該院研制開發的壓縮機無級氣量調節系統在天津石化100萬噸級乙烯裝置上成功應用，可以實現壓縮機氣量0~100%無級調節，壓縮機級間壓力控制精度達±0.01MPa，經工業標定可節電40%以上，節能效果十分顯著。他們開發的玻璃鱗片防腐脫硫技術在全國數十家大型電廠的煙氣脫硫中發揮了重要的作用，每年可減少二氧化硫排放量52萬噸。

　　此外，該院研制開發的廢熱鍋爐、乙烯裂解爐燃燒系統、煤制天然氣甲烷化廢熱鍋爐及水汽系統、石油化工裝置脫氮氧化物技術、低濃度氨氮廢水處理技術、城市污泥干化及綜合利用技術等一大批節能減排技術均被成功應用到化工、石油化工等重點工程之中，為建設環境友好型和資源節約型企業作出了突出的貢獻。