近日獲悉，武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司已通過(guò)國(guó)家工信部再制造試點(diǎn)企業(yè)評(píng)審，成為機(jī)床行業(yè)四家試點(diǎn)企業(yè)中目前惟一通過(guò)的單位，由該公司編寫的《機(jī)床再制造試點(diǎn)實(shí)施方案》被工信部專家組評(píng)為“A”類。同時(shí)，由該公司參與，聯(lián)合重慶機(jī)床集團(tuán)、重慶大學(xué)共同承擔(dān)的國(guó)家“十二五”科技支撐計(jì)劃——機(jī)床再制造成套技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化課題已通過(guò)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的專家評(píng)審。
　　機(jī)床再制造碩果累累
　　作為國(guó)家首批機(jī)電產(chǎn)品再制造試點(diǎn)企業(yè)，華中自控在機(jī)床再制造領(lǐng)域可謂碩果累累。截止到今年10月份，公司已承擔(dān)再制造項(xiàng)目9項(xiàng)，銷售額占總銷售額的60%以上。
　　在機(jī)床行業(yè)中，磨床再制造難度較大，2010年6月至9月中旬，華中自控為南京造幣有限公司的一臺(tái)上世紀(jì)90年代從德國(guó)進(jìn)口的HANSSIELE鄄MANNRFrB80數(shù)控立式內(nèi)外圓磨床進(jìn)行了整體再制造，達(dá)到了良好效果，獲得了用戶的高度評(píng)價(jià)。
　　這臺(tái)機(jī)床在同類磨床中屬于規(guī)格較大的，國(guó)內(nèi)同類型同規(guī)格磨床數(shù)量極少，該設(shè)備是南幣公司同類規(guī)格機(jī)床中的獨(dú)苗，對(duì)修理改造的周期與質(zhì)量尤為重視。
　　由于該機(jī)床控制系統(tǒng)老化、液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)動(dòng)作不到位，機(jī)床故障頻繁，精度降低，電磁吸盤控制器和動(dòng)平衡系統(tǒng)等器件壽命已過(guò)，隨時(shí)可能造成機(jī)床停止工作，需要一次徹底的修理與電氣系統(tǒng)改造，才能使其重新煥發(fā)活力。
　　華中自控公司根據(jù)多年的機(jī)床再制造經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合南幣公司對(duì)該設(shè)備多年維護(hù)維修的經(jīng)驗(yàn)，確定了全面的改造方案。
　　原本計(jì)劃105天的周期，華中自控項(xiàng)目組成員堅(jiān)持每天加班加點(diǎn)，克服了重重困難，最終在南幣公司各部門，尤其是設(shè)備動(dòng)力部和金工車間的大力支持下，項(xiàng)目提前十天完成，整個(gè)機(jī)床煥然一新，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或超過(guò)預(yù)期的要求。經(jīng)過(guò)改造，原有的隱患得到了根除，新的控制系統(tǒng)功能強(qiáng)大，運(yùn)行可靠。
　　經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的使用，用戶反饋：運(yùn)行可靠，故障率低，精度穩(wěn)定，使用滿意。南幣公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)給予了充分的肯定，由于華中自控多次為南幣公司重要設(shè)備成功地進(jìn)行了再制造，為該公司節(jié)省了投入并取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，南幣公司設(shè)備動(dòng)力部負(fù)責(zé)人說(shuō)：華中自控已經(jīng)成為我們的戰(zhàn)略合作伙伴!
　　在這臺(tái)磨床再制造的同期，該公司還成功簽訂了一臺(tái)從蘇聯(lián)進(jìn)口的轉(zhuǎn)子銑床再制造合同，這臺(tái)服役了半個(gè)世紀(jì)的世界先進(jìn)設(shè)備再制造難度系數(shù)很大，對(duì)華中自控來(lái)說(shuō)又是一個(gè)新的挑戰(zhàn)和起點(diǎn)。經(jīng)過(guò)再制造，該設(shè)備由普通機(jī)床升級(jí)為數(shù)控銑削轉(zhuǎn)子的專用機(jī)床，最大加工轉(zhuǎn)子由30萬(wàn)千瓦增加到100萬(wàn)千瓦，同時(shí)具有垂直主軸機(jī)構(gòu)和鏜銑功能機(jī)構(gòu)兩套完全獨(dú)立、互不影響的操作系統(tǒng)，成為機(jī)床再制造的又一成功案例。
　　加大投入實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展
　　為了進(jìn)一步完善企業(yè)的裝配能力和加工手段，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，華中自控從2009年開始，在湖北省葛店經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)建設(shè)占地80余畝的機(jī)床再制造生產(chǎn)基地。目前，再制造基地的主體廠房已經(jīng)完工，天車等主要設(shè)備安裝完成，辦公樓及研發(fā)中心、綜合樓、員工宿舍食堂及文化活動(dòng)中心等設(shè)施即將陸續(xù)建成，新增的部分設(shè)備也已生產(chǎn)完成到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備安裝。其他配套設(shè)施正按照計(jì)劃穩(wěn)步推進(jìn)，將于2010年底進(jìn)行加工設(shè)備搬遷與安裝，并逐步投入使用。
　　近兩年來(lái)，在推進(jìn)新廠區(qū)建設(shè)的同時(shí)，該公司不僅在機(jī)床再制造方面不斷進(jìn)取，他們還繼續(xù)著力于專機(jī)的研發(fā)。
　　今年，該公司自主研發(fā)了汽輪發(fā)電機(jī)100萬(wàn)千瓦級(jí)定子機(jī)座立式數(shù)控專用機(jī)床，該設(shè)備目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)相關(guān)廠家生產(chǎn)，國(guó)外雖有類似設(shè)備，但其機(jī)床結(jié)構(gòu)、加工工藝及加工范圍與華中自控相比有很大不同，該設(shè)備高度14米，重量160噸，不僅加工工件范圍更廣，還獨(dú)創(chuàng)性地設(shè)計(jì)了新的結(jié)構(gòu)，大大提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。該設(shè)備的研發(fā)成功填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。目前已申報(bào)武漢市2010年度重點(diǎn)自主創(chuàng)新產(chǎn)品計(jì)劃和湖北省2010年度自主創(chuàng)新產(chǎn)品。
　　華中自控管理層表示，在未來(lái)兩年里將牢牢抓住國(guó)家經(jīng)濟(jì)環(huán)境和產(chǎn)業(yè)發(fā)展的良好機(jī)遇，加強(qiáng)企業(yè)自身建設(shè)，提高整體管理水平，加大技術(shù)投入和產(chǎn)學(xué)研合作，促進(jìn)企業(yè)科技創(chuàng)新和技術(shù)積累，把企業(yè)建設(shè)成一個(gè)具有中等規(guī)模的工業(yè)制造企業(yè)。