目前機床行業內重大專項的工作正如火如荼地開展著。 　　重大專項“十一五”期間重點實施的內容和目標分別是：重點研究2～3種大型、高精度數控母機；開發航空、航天、船舶、汽車、能源設備等行業需要的關鍵高精密數控機床與基礎裝備；突破一批數控機床基礎技術和關鍵共性技術，建立數控裝備研發平臺和人才培養基地，促進中高檔數控機床發展。 　　該目標明確了機床產品發展的方向和結構調整的要點，這和國內機床市場的發展與需求是一致的。當前高檔數控機床和大型數控設備需求仍然旺盛，而普通機床和經濟性（低檔）數控機床的需求明顯萎縮。因此，高檔數控機床和大型數控裝備、高檔數控裝置以及關鍵部件是機床行業發展的重點與方向。 　　高檔數控機床及其相關技術的研發離不開設計信息化。對國內的機床企業來說，高檔數控機床的設計和關鍵技術的突破需要做大量的創新工作。這些創新工作需要三維CAD（計算機輔助設計）系統的支持，只有使用三維CAD，才能更好地進行產品的結構設計，改進產品的性能。而大量的圖紙、文檔的管理則需要PDM（產品數據管理）/PLM（產品生命周期管理）軟件的支持。隨著機床企業的重組，異地設計和異構環境下的設計工作會越來越多，因此對PDM/PLM軟件和協同設計軟件的需求是明顯的。 　　同時，為了快速反映客戶的需求，并盡快地向客戶提交合格的產品，還需要管理的信息化。在當前的市場競爭環境下，產品的競爭最終要落實到供應鏈的競爭上，所以從內部集成起步實施ERP之后，就應充分關注供應鏈管理的實施。對于高檔數控機床和大型數控裝備企業來說，往往是按照客戶需求進行設計制造的，因此特別需要項目管理和項目制造軟件的支持，而企業的重組、流程的改造則需要業務流程管理（BPM）軟件。 　　而機床行業信息化自身也具有三個特點：一是集成性，一臺機床集成了許多高精密的物件；二是離散性，機床部件較多；三是個性化，機床的生產大多按需定制。這三點也給機床信息化程度增加了難度。 　　記者曾在機床企業工作過一段時間，了解機床企業內每個零件都有自己不同的標志符號，而傳統的收集管理標識都是一圖多物，一個符號代表幾種零件，但這種方式計算機是無法識別的。如果全部改動工作量就會很大，企業一般不愿意花費很大的精力做這些看起來意義不大的事情。但如果數據錄入不全或者不規范，就會決定項目的實施效果理想與否。 　　因此，記者認為，當前產品結構調整、兼并重組、流程改造等對于實現機床企業信息化是個非常好的機會，但要實現信息化與機床工業的融合則是一項長期的任務。