中石化延川南煤層氣田位于山西省臨汾市溝壑縱橫的吉縣、鄉(xiāng)寧境內。2015年12月22日，延川南產能建設項目全面優(yōu)質完成，成功實現(xiàn)煤層氣管輸試運行。項目共完成808口新井鉆井、壓裂、投產，完成3座集氣站、一座中心處理站及集氣管網建設、配套道路、自動化控制、供電、給排水等公輔工程和環(huán)保工程建設。目前，總井數(shù)908口，日產氣40多萬方。

針對溝壑縱橫的黃土塬地貌，華東油氣分公司在開發(fā)延川南煤層氣田就將氣田智能自動化列入整體方案的重中之重。提出了排采、集輸一體化的以自動化生產為主，智能化生產為輔的生產信息化管理系統(tǒng)總體框架。并堅持“先進性、系統(tǒng)性、繼承性、開放性、創(chuàng)新性、實用性”的工作原則，按照高起點、高標準、高水平，逐步提升工作方針的可行性。堅持邊示范、邊總結、邊完善逐步擴大規(guī)模，形成具有非常規(guī)特色的自動化開發(fā)模式。

負責智能化建設的副主任師葛靜濤告訴記者，目前，延川南煤層氣田智能自動化建設已經完成了200多公里千兆光纖鋪設，165個生產平臺上的800多口煤層氣井實現(xiàn)了采集煤層氣生產井13類數(shù)據通過千兆光纖傳輸?shù)缴衔粰C，實現(xiàn)數(shù)據采集和遠程調沖次、遠程啟停井、遠程視頻監(jiān)控、遠程喊話、遠程調控產氣量達到控套壓等遠程監(jiān)控排采井的目的。形成了以875口井165個平臺為“點”，集氣管網為“線”，四個集氣站為“面”，站內站外三維一體化的千兆光線通訊網絡。

智能自動化系統(tǒng)有SCADA系統(tǒng)(即數(shù)據采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)SCADA系統(tǒng)是以計算機為基礎的DCS與電力自動化監(jiān)控系統(tǒng),它應用石油、化工等領域的數(shù)據采集與監(jiān)視控制以及過程控制等諸多領域),三個集氣站、中心站PLC控制系統(tǒng)、緊急停車（ESD）系統(tǒng)、火災預警系統(tǒng)、大屏系統(tǒng)（中心站）、SDH光傳輸系統(tǒng)、站場周界安防系統(tǒng)等系統(tǒng)組成。

在集氣站場發(fā)生超壓、火災等緊急情況下關閉站場。調度控制中心通過緊急停車（ESD）系統(tǒng)安全網絡可以實現(xiàn)對集氣站的關斷。圖為延川南煤層氣集氣中心脫水處理站的緊急停車系統(tǒng)。

該項目的投運達到了“四個改變”。首先是人工巡檢“變”為電子巡檢。排采井可完全實現(xiàn)無人監(jiān)管定期維護，減少了用工量，減輕了一線職工的工作強度。其次人工采集生產數(shù)據“變”為自動存蓄提高了數(shù)據采集精度和頻次，套壓、產氣、產液，每天兩次變?yōu)閷崟r監(jiān)控。第三事后處理“變”為事前預警。生產平臺電子圍欄設置誤闖入報警、井底流壓日變化閾值報警、套壓閾值報警、遠程調控電壓、電流實時監(jiān)控、抽油機載荷上下限報警確保了井場的安全生產，有效地減少了人為破壞，提前自動反應生產中各參數(shù)的異常值，事前給技術員和管理人員預警，減少了事故出現(xiàn)率，提高了生產效率，確保煤層氣的穩(wěn)定、連續(xù)、緩慢、長期的排采原則。第四分散管理“變”為集中遠程管控。數(shù)據通過三層模式采集存蓄，排采數(shù)據通過井場儀器儀表自動采集后，由工區(qū)綜合分析員審核后上報到采氣廠技術員，在中心站提供資源共享，統(tǒng)一處理、統(tǒng)一管理，充分利用稀缺的專家資源。

延川南煤層氣田職工劉志磊說：“以前一下大雨黃土塬的道路泥濘不堪，職工們只能徒步到山間巡回檢查。智能自動化投運后，排采井場的數(shù)據自動采集，遠程控制各生產參數(shù)，實時數(shù)據采集、傳輸、存儲、分析一體化自動完成。減少巡井的頻次，減緩了人員、車輛道路行駛風險。大大減輕了我們一線工人的勞動強度。”