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我國印染機械經歷了從54型、65型、74型到96型的進步，在廣泛采用PLC技術的基礎上，基本實現了印染機械制造水平與國際先進水平的同步發展。然而在控制技術上，尤其是“工藝參數在線檢測”這一瓶頸問題上，卻與國外相距甚遠。“國內對產品質量及環保節能都有重要影響的一些工藝參數，如張力、濃度、含水率等的在線監測都處于剛起步或空白狀態。”公司董事長顧仁對國內工藝參數在線監測的水平這樣描述。例如，在現有的印染機械同步傳動系統中要求的張力控制，只能在保證織物加工中順利傳遞的情況下，采用調解松緊架上的重錘或氣缸壓力裝置，這種定性的解決方法雖然可以在一定程度上滿足大批量加工的需求，卻無法滿足小批量多品種織物生產過程的張力量化要求，而這又恰恰是WTO背景下印染生產的趨勢之一。為此，常州宏大從市場需求的關鍵點入手，開始了擁有自主知識產權的研發工作。以“恒張力”為基礎的同步傳動系統來取代現有的“恒線速”同步系統，這是以顧仁為代表的公司研發層的研發方向之一。經過長時間觀察后，公司決定以恒定張力為突破口，加大印染自動化技術的研究和開發力度。為此，公司在常州經濟開發區投資2000萬元，占地13800平方米，籌建印染裝備工程中心，并與國內知名印染企業及高校合作，建立自己高水平的開發平臺。而這一決定的成果之一，就是宏大公司研制出了一種基于張力監控的同步傳動控制系統，解決了恒張力同步問題。桑麻獎評委會認為，這套裝置攻克了張力和速度波動的難點，解決了張力可調范圍小、品種適應性差等問題，適應了印染工業所需的小批量、多品種、快交貨的形勢要求。