在晉江市委工作會上，晉江市委書記陳榮法強調，要加快謀劃工業4.0，重點實施“數控一代”示范工程，加快晉江—哈工大機器人研發中心、裝備制造研究所等平臺載體建設，啟動新一輪技術改造專項計劃，引導企業通過引進3D打印等智能化裝備和先進適用技術，實施自動化改造，打造一批“智能車間、智能工廠”。

行業龍頭率先加入“機器換工”

創新驅動、智能化是未來制造產業的必然趨勢。響應國家“智能制造”的決策，特步、七匹狼、柒牌等行業龍頭率先加入“機器換工”的大潮中。

特步率先在行業內打造了自動化生產線。據介紹，相比傳統生產線，就設備投資而言，一條傳統生產線投資近149萬元，而自動化生產線總投資近467萬，投入比大約為1∶3。但就人工成本而言，一條傳統生產線所用人工約220人，年度人工成本760萬元，自動化生產線所用人工可減少到110人，節省人工成本50%；就產能而言，傳統生產線年產量約60萬雙，而自動化生產線年產量75萬雙，比之產能提升25%。

特步(中國)有限公司鞋業制造事業部高級總監戴勇告訴記者，智能設備具有節省人工、提高效率、節省原材料等多方面優點。比如，智能印線機通過電腦花樣程序控制，機器感應偵測，具有線條清晰、精準度高的優點。傳統的印線機每個熟練工平均一天可印刷3000片的網布材料，而智能印線機每天可印制4500片，提升效率50%。1臺智能設備可取代6個工人的工作量，一個員工可同時操作5臺設備，產能是傳統手工印線的10倍，減少了90%的用工量。

“如此收益使企業能在兩年內收回投資成本，而傳統生產線則大概需要4-5年的時間收回成本。此外，推行自動化生產線具有運行高效、節能減耗、安全環保、替代人工、品質保障、管理創新等六大優勢。”戴勇說。

2014年7月，特步“數控一代”自動化制鞋生產線項目更是被泉州市列為“數控一代”示范工程。據介紹，特步將在三至五年內，由示范點逐步形成組合配套的生產線，以點、線、面相結合的方式，全面促進和推動技術創新與自動化生產。

智能設備改造的春天來了

晉江市科技局生產力促進中心主任李建華表示，自動化、智能技術為制造技術插上了智能的翅膀。當前傳統制造業利潤微薄，通過“機器換工”，可提高企業產品質量與生產穩定性、標準化程度，促進企業勞動生產率和技術貢獻率提升，同時，機器人還可以實現特種環境作業和精確穩定作業。“智能化設備、技術的推廣應用，對于提升紡織鞋服企業生產效率、增強產品精準度、減少用工投入意義十分大。為此，省、泉州市、晉江市曾先后出臺了多項鼓勵企業購置自動化設備的措施。”今年年初，晉江市在《關于促進紡織鞋服企業健康發展的若干意見》中鼓勵紡織鞋服企業購置使用列入泉州市“數控一代”應用示范工程實施企業和泉州市機械裝備行業重點企業的示范項目產品，或聯合晉江—哈工大機器人研發中心、中科院泉州裝備制造研究所對現有生產線實施局部智能化改造，帶動提升生產效率，增強產品精準度，減少用工投入。紡織鞋服企業智能化改造投入在50萬元以上的，按其實際改造費用的10%給予資金補助，最高補助限額100萬元。