連日來，環馳云和鋼球有限公司生產車間一派繁忙景象，一臺臺機器設備正在高效運作。總經理何建云說，原來一個工人只能看管三到五臺設備，現在通過“機器換人”以后，一名產業工人看管的設備可以增加到20臺以上。

環馳云和鋼球有限公司先后投入4000多萬元，通過建設高精度鋼球生產線，引進國內先進尖端數控自動設備，實現了聯線作業、自動上料。同時，在超精工序上采用國際最先進的“以磨代研”工藝，進一步提升了產品的質量，去年年產值達到6000萬元，同比增長30%左右。

同樣，浙江誠創軸承有限公司引進的年產1.5億套精密軸承套圈技改項目，取代了機群式分散加工模式，這項技改讓企業生產線減少人員四分之三，單位產品材料消耗量減少10.5%，優質品率從75%提高到98.5%，高端產品占比從10%提高到85%以上。

公司副總經理潘偉東說，通過機器換人，車間的生產環境得到了明顯改善，工人的勞動強度也隨之下降，對企業破解用工難起到很大作用。

浙江利隆精密軸承制造有限公司在1997年企業員工就已達到了500多人，而產量、效益、質量全都上不去，發展難以為繼?，F如今，在生產車間里，剪板、落料、成形、整形等環節全都縮減為一道工序，只需要安排一個進料工人，公司引進了28條全自動流水線，員工總數只有100多人，產量卻每年都在翻番，自動化、高精度機械設備的到來扭轉了企業的發展頹勢。

隨著市場競爭的不斷加大和勞動力成本上升、招工難等問題的日益突出，以機器替代人工的自動化生產模式，成為傳統制造業轉型發展的必要舉措。去年以來，云和在軸承行業率先開展“機器換人”，采取省市扶持資金向“機器換人”項目傾斜、提高財政補助、加大政策宣傳力度等方式，提高了企業“機器換人”的積極性。

云和縣工業園區相關負責人表示，“機器換人”效率更高、質量更穩定、生產更安全、成本更低，“機器換人”的熱潮不僅讓企業思路一新，更推動企業生產由“制造”向“智造”轉變，企業的路子越走越寬。

目前，云和共有53家軸承企業都實現了機器化、自動化生產，產值提高了近10倍。接下來，云和還將在木制玩具、軸承、閥門三大行業繼續推進“機器換人”工程。

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