升華電梯采用國際領先技術，引入高科技電梯生產機器人，組建21條全自動無人生產線，投產后將成為國內首家擁有大規模自動化生產線的電梯制造企業。目前正在調試的一號廠房內的生產線由40余臺abb機器人和各類自動化設備組成，這是在電梯行業使用機器人最多的自動化生產線，機器人數量、自動化程度都處于領先地位。二號廠房還將使用30余臺機器人，組建包括扶梯生產等十余條自動化生產線。公司將投入的21條生產線創造性地劃分為3個生產群，第一、第二生產群實施無人化生產，全部采用機器人運作，包括門板生產線、轎壁生產線、轎架生產線、門機生產線、層門裝置生產線、門套生產線等全自動生產線和半自動生產線，使得產品質量更加安全可控。
在項目建設現場，升華電梯徐州制造基地副總經理肖軍成介紹說，現代工業自動化的發展，對電梯領域內的門板、壁板的加工精度、效率提出了更高的要求。目前，升華電梯研發的薄板生產線，可實現上料、剪裁、分料、沖壓、折彎、焊接、碼放全過程自動化生產。單塊門板生產時間只需70秒，全套設備精度由機器人來保證。“該套設備采用通用剪裁、沖壓、折彎、焊接等工藝，與公司自主研發的自動化集成加工系統、自動化上下料系統、自動化定位系統構成。全套設備成本不足國外專業設備10%，但生產效率并不遜于其他專業設備。”
據了解，徐州升華電梯基地項目建筑面積33.8萬平方米，總投資約20億元。整個工廠分三期建設，一期和二期為生產制造項目，三期為研發培訓中心。升華電梯項目一期達產后，可形成年產3萬臺標準電梯的生產能力，將打造成為集研發、制造、銷售、維保于一體的全國單體規模最大的現代化電梯制造基地。
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