交流伺服驅動一般都是應用在對位置的控制精度要求比較高的場合，比如數控印刷設備、包裝設備、激光加工設備、機器人、自動化生產線等。數字化交流伺服系統的應用越來越廣，用戶對伺服驅動技術的要求越來越高。總的來說，伺服系統的發展趨勢可以概括集成化、智能化、網絡化、簡易化四方面。

1、激光加工—激光切割，激光焊接。

2、化纖和紡織—紡織機、繡花機、縫紉機。

3、機床制造業—車床、龍門刨床、磨床、機械加工中心等。

4、鑄件制造業—機械手、模具加工中心。

5、橡塑制造業—注塑機，拉絲機、成型機、塑料薄膜袋封印機等。

6、電子制造業—印制電路板設備。半導體器件設備、液晶顯示器設備、通用數控設備等。

7、醫療—CT、X光機、核磁共振MRI等。

數字化交流伺服系統的應用越來越廣，用戶對伺服驅動技術的要求越來越高。總的來說，伺服系統的發展趨勢可以概括為以下幾個方面：

1、集成化

目前伺服控制系統的輸出器件越來越多地采用開關頻率很高的新型功率半導體器件，比如三菱公司的IPM模塊，這種器件將輸入隔離、能耗制動、過溫、過壓、過流保護及故障診斷等功能集成于一個模塊中。同一個控制芯片，只要通過軟件設置參數，就能改變其控制性能，既可以使用電機本身配置的傳感器構成半閉環調節系統，也可以通過外部傳感器構成高精度的全閉環調節系統。

2、智能化

目前伺服內部控制核心大都采用新型高速微處理器和專用數字信號處理器（DSP），從而實現完全數字化的伺服系統。伺服系統的智能化表現在以下幾個方面：系統的所有運行參數都可以通過人機對話的方式由軟件來設置；其次他們都具有故障自診斷與分析功能；以及參數自整定功能。

3、網絡化

伺服系統網絡化是自動化技術發展的必然趨勢，是控制技術、計算機技術和通信技術相結合的產物，現場總線是一種應用于生產現場，在現場設備之間、現場設備和控制裝置之間實行雙向、串行，多節點的數字通信技術。現場總線已被廣泛應用在伺服系統之間。現場總線有如下幾個類型：ProfiBus、CanOpen、PowerLink、Mechatrolink等，這些通訊協議都為多軸實時同步控制提供了可能性，從而使伺服系統達到了分布、開放、互聯以及高可靠性。

4、簡易化

將用戶使用的伺服功能給與強化，使之專而精，而將不使用的一些功能給與精簡，從而降低了伺服系統成本，為客戶創造更多收益，且通過精簡一些元器件，減少了資源的浪費從而利于環保。伺服系統的軟件編程及操作是從用戶角度出發開發設計的，力求簡單易行，使用戶調試時更簡單。