改革開放以來，我國鋼鐵工業積極引進、消化和廣泛應用國內外的先進技術和裝備，不斷加大技術改造、技術進步和技術創新力度，經過20多年的努力，工藝技術整體水平明顯提高，重點大型鋼鐵企業已經達到或接近國際先進水平。 從1964年以來全行業全面推廣應用三大共性技術，即轉爐替代平爐、連鑄替代模鑄、連軋機替代橫列式軋機。
1975年以來至今全面開發運用6項關鍵共性技術，即高爐噴煤技術、高爐長壽技術、轉爐濺渣護爐技術、高效連鑄技術、連軋機及國產化技術、包括薄板坯連鑄連軋技術在內的節能工藝技術等。 1996年至今，全面推廣運用六大類，共計32項工藝技術，包括鋼鐵工業節能技術、節水技術、提高原料利用效率技術、環境保護技術、提高鋼鐵產品使用效率技術、工業信息化技術等，推進鋼鐵工業的全面協調和可持續發展。 通過技術改造和技術進步、技術創新，使我國鋼鐵工業各項經濟技術指標明顯改善，整體競爭能力明顯增強。 ——2003年重點企業高爐利用系數2.48噸/立方米，比1991年提高41.71%；
——2003年全行業連鑄比93.52％，比1991年提高70.25個百分點，達到世界先進水平；
——2003年重點企業鋼材綜合成材率94.93％，比1991年提高9.43個百分點；
——2003年重點企業噸鋼綜合能耗792千克標準煤/噸，比1991年下降50.53%；
——2003年重點大中型鋼鐵企業污染物綜合排放合格率達到90.59%；廢氣處理率達到98.31%，環境質量明顯提高。 從1991年至2003年鋼產量增加2.13倍，總能源消耗量只增加1.84倍；噸鋼耗新水量下降了75.21。
關鍵詞：工業節能、能源管理體系、鋼鐵行業節能技術、水泥行業節能技術、電機行業節能技術、能量系統優化、工業節能政策、能效融資
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