編者按：預計2008年我國機床行業增速將有所減緩，但是高附加值數控產品如加工中心、中大型和重型機床的增速仍將表現出強勁的增長勢頭。進口替代、產品結構升級、出口快速增長是行業實現迅速發展的三大動力。 2008年我國將堅決實行穩健的財政政策和從緊的貨幣政策，這將導致機床下游行業包括船舶、汽車、工程機械、航天航空、電力設備等行業的固定資產投資增速放慢，而影響到對機床的需求。預計2008年我國機床行業增速將有所減緩，但是高附加值數控產品如加工中心、中大型和重型機床的增速仍將表現出強勁的增長勢頭。進口替代、產品結構升級、出口快速增長是行業實現迅速發展的三大動力。 1 進口替代空間廣闊 2007年，我國對于金屬切削機床需求的重點主要集中在中大型、重型等高端產品上。雖然2007年我國金加和金切的進口數量和進口金額都出現了下降，但是加工中心、銑床的增速仍然為正，顯示我國對于高端機床的需求仍然很強勢。為適應市場的需求，我國機床企業研發創新的能力大大提高，產品結構進一步得到了優化，市場競爭力進一步提升。從市場占有率來看，國內份額終于占到了我國金加機床市場份額的50%以上，達到了57.4%，是2001年來的首次突破。未來我國機床替代進口的空間仍十分巨大。 從具體產品來看，由上圖可以看出，金切機床中市場容量較大的車床的進出口逆差金額并不大，說明我國自己生產的車床已基本可以滿足自己的消費需要，替代進口的過程已經結束，并已批量出口；而加工中心、磨床、特殊加工機床的進出口逆差金額還相當大，而且在金切機床整體和大部分產品進口減少的情況下，加工中心、銑床的進口仍然在增長，可見我國對于加工中心、磨床、特殊加工機床、銑床等高端產品的需求還相當強勁，隨著我國本土企業技術實力、自主研發實力、創能能力等綜合能力的提高，這些高端產品將成為進口替代的重點。 2 產品結構升級、競爭向高端產品轉移 我國產業升級帶動了機床行業的產品結構升級，如今，我國金切機床產品已完成由輕工業所需的最初級的普通型機床產品（如車床）到重工業化時代所需的高精度、高穩定性產品（如加工中心、磨床、銑床、特殊加工機床）等產品的過渡。 在低端普通型車床市場上，沈陽機床和大連機床已經基本上實現了壟斷；未來行業內的競爭不可避免的向高端產品市場轉移。而在高端需求旺盛的情況下，各中大型和重型機床生產廠家發展速度極快，在整個重型機床小行業總產值增長40-50%的情況下，重點廠商的產值、銷售收入、利潤總額實現了翻倍甚至幾倍的增長。同時在爭奪高端市場份額的驅動下，各主要廠商通過創新研發新產品也開啟競爭的序幕。 以加工中心為例，過去十年間，我國加工中心生產量除2001年以外一直保持正增長，且增速有五年超過了70%；1997—2006年的年均和復合增速分別為69.15%和59.15%。同時，加工中心的進口量自1999年以來一直保持正增長，2007年我國金切機床總體進口量下降的情況下，加工中心進口依然保持了正增長，說明我國對于加工中心的需求十分旺盛，1997—2007年加工中心進口的年均和復合增速分別為25.88%和21.82%。 從產值來看，2006年我國加工中心的產值為40.86億元，占金切機床產值的比例為11.91%，這一比例與世界機床強國的差距相當大，2006年美、日、韓、德、意、瑞士該該比例分別為24.81%、32.16%、29.56%、24.13%、32.52%、13.04%。從該比例來看，我國未來加工中心發展的潛力還相當大，就算與美、韓、德的20%多的水平還有一倍的差距，而與日、意等30%多的水平還有兩倍的差距。 3 出口仍有待擴大 2007年我國金屬加工機床出口16.5億美元，同比增長39.2%，占我國金屬加工機床總產值的16%，我國金屬切削機床出口額占總產值的比例還相當低，與世界平均水平55.22%還差距甚遠，與世界機床主要出口國德國、日本、瑞士的差距就更大，三者2007年該比例為72%、53%、74%，因此我國機床產品出口的空間還很大。