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　　鋁箔作為金屬壓延技術的結晶，憑借優異的阻隔性、導 熱性和可塑性，已成為現代工業與家居生活中不可或缺的功 能材料。在鋁箔加工領域，拉彎矯直機作為核心裝備，其控 制精度直接影響產品質量和生產效率。面對行業智能化升級 的迫切需求，偉創電氣基于自主研發的AC500系列高可靠性 工程型變頻器，打造了全流程智能化解決方案，成功實現進 口替代，助力行業邁向高端化、綠色化發展方向。

　　1 項目分析

　　河南鄭州某鋁箔加工企業在設備升級過程中面臨多重挑 戰，其中包括：

　　· 工藝控制難題：有效解決斷帶、轉速波動及轉矩失準 等問題，保障鋁箔厚薄均勻性;

　　· 精度要求提升：需要實現高速響應與高精度控制功能;

　　· 成本優化需求：在提升性能的同時，降低設備的綜合 成本;

　　· 國產化訴求：尋求穩定、可靠的國產替代方案。

　　2 偉創AC500系列工程型變頻器方案

　　偉創電氣針對鋁箔拉彎矯直工藝的嚴苛要求，以AC500 系列高可靠性工程型變頻器作為核心驅動裝備，打造了一套 “1+4+4+1”智能協同驅動系統，從而實現了對全流程的精 準控制，主要硬件設備包括：

　　· 1臺放卷變頻器

　　精準控制原料放卷速度，確保穩定供料，避免張力突變 導致斷帶;

　　· 4臺入料口變頻器 + 4臺出料口變頻器

　　智能協同調節速度差，實現鋁箔的高精度矯直;

　　· 1臺收卷變頻器

　　采用恒張力控制，確保成品收卷整齊，避免材料變形或 松卷。

　　該項目鋁箔拉彎矯直工藝方案流程圖如圖1所示。

　　3 方案核心技術優勢

　　該方案采用偉創電氣AC500系列高可靠性工程型變頻 器，使得整體系統具有以下應用優勢：

　　(1)全能型驅動平臺

　　偉創電氣AC500工程型變頻器可兼容同步電機、異步電 機、同步磁阻電機等多種電機控制算法，應對拉彎矯直機設 備行業，均可兼容適配，大幅降低了行業設備維護、產品調 試、產品換型等帶來的成本風險。

　　(2)智能參數調節

　　偉創電氣AC500工程型變頻器內置恒 張力、負載分配等多種功能塊，應對項目 需求恒張力放卷、多設備同步調速、恒張 力收卷等邏輯，可一機便捷搭配產品專用 上位機調試系統，支持智能快捷調試功能 (見圖3)，以保持負載端鋁箔厚度的均 勻性，有效地解決傳統設備容易出現的斷 帶、翹邊等問題。

　　(3)穩態框架搭建(圖4)

　　針對于工程項目型場合復雜多變的電網特點，系統還規 劃設計了220V AC、380V AC、690V AC電源電網下，分別 可允許正負波動在200V-220V(-10%-10%)、380V-480V (-15%-10%)、660V-690V(-10%-10%)范圍內，通過 滿載穩態工作的硬件結構以及軟件自調節算法搭建，確保矯 直機設備的穩態運行，完美適應高速生產節奏。

　　(4)開放互聯生態

　　系統支持Modbus-RTU、Profinet、Modbus-TCP、 EtherCAT、EtherNet等多種通訊協議擴展，可快速對接PLC/ DCS系統及各類HMI，并采用液晶鍵盤，支持英文/中文等不 同版本文字顯示，靈活滿足各種用戶操作界面需求。此次項 目實施中采用Profinet通信進行讀寫和數據交換，提高了數 據傳輸速率，且有效避免電磁干擾，節省了編程時間和工人 操作培訓成本。

　　(5)全面的安全保護

　　基于電壓、電流、溫度等基準數據，系統配置了全面且 豐富的故障報警/預警保護邏輯(見圖5)，匹配考量項目市 場需報警可靠但不能敏感報警停機/停生產的應用需求，并 做了針對更寬范圍報警邏輯的開發，保障高強度、長時間生 產運作中的安全可靠性。

　　4 結語

　　偉創電氣通過AC500系列高可靠性工程型變頻器在鋁 箔拉彎矯直機的成功應用，以“精準毫厘”的控制能力，實 現了核心設備的國產替代，賦能有色金屬加工行業的智能制 造。未來，偉創電氣將繼續以技術創新為引擎，推進國產替 代戰略，為工業各領域提供更高效、更可靠的全場景自動化 解決方案，助力行業加速升級轉型。

圖 6 設備現場圖