近年來，隨著自動化產業的日趨完善和直線電機技術的進步， 在制造業的各個領域，越來越多的直線電機開始出現并得到了廣泛應用。與傳統的絲桿傳動方式相比，直線電機的直接驅動方式具有更高的動態特性，以及控制精度更高的進給速度和加速度、更低的振動噪聲和更小的磨損等等，大大延長了設備的使用壽命，這也使得直線電機在激光切割應用中倍受歡迎。

激光切割是精密激光加工領域中的重要工具，在激光切割機的配置中，除了激光器、機床等部件之外，直線電機也是很重要的部分。目前直線電機在激光切割機中已經得到了廣泛應用，直線電機和激光切割的完美組合，能夠輕松應對精密加工中的切割“苦惱”，克洛諾斯開發的“小藍動力導軌”也成為了這一應用領域中的新方案。

卓越的精度

以“小藍動力導軌”為例，它是一體化成型的直線電機，設備精度達微米級，剛性高，精度高，速度快，性能穩定。不論是現在火爆的新能源鋰電池、光伏太陽能板，還是傳統的3C電子產品，“小藍動力導軌”都可應用。比如在電子行業PCB板加工應用中，隨著全球智

能化設備的迅猛發展，電子行業PCB板加工對設備的加工精密度提出了更高的要求，運用直線電機和先進的激光加工技術相結合的技術方案可以完美地解決這一問題。

PCB加工采用直線電機和激光切割的優勢包括：精度高、切縫窄、切割面光滑、速度快、質量好、無損傷，可以有效提升加工精度和速度，因此這也成為了許多PCB行業客戶所喜歡采用的技術方案。

提高工作場所安全性

另一方面， 工作場所設備的安全性也非常重要，一旦設備出故障，對公司的生產力和運營成本都將產生負面影響。直線電機和激光切割的使用， 可大大降低事故風險。因為直線電機是非接觸式的，例如“小藍動力導軌”因其結構簡單、易操作、安全性更高；而激光切割使用高功率光束，安全地保持在密封機器內部，整個過程不需要太多人工干預，因而最大程度地減少了與工件表面的直接接觸，降低了意外事故和員工受傷害的可能性。

精密激光切割工藝可廣泛用于各種制造應用中，隨著技術的發展，直線電機的性能不斷提高， 成本日益下降，也為其大量被應用在激光切割領域創造了條件。拿“小藍動力導軌”來說，除了產品性能優秀之外，其價格比絲桿還便宜20%，也比傳統的直線電機價格要低，這些使得直線電機驅動的激光切割機速度快、加速度大、定位精度高，從而深受市場上中高端客戶的青睞。