近日，遼寧鞍鋼旗下重型機械有限責任公司鑄鋼廠鑄造車間發生噴爆事故，造成13人死亡，17人受傷，這一事件給重型機械行業的安全生產再次敲響警鐘。
這兩年，生產事故在機械行業生產中發生地越來越頻繁，究其原因，一方面與企業欠缺安全管理意識，但是更大程度上揭示了企業在質量的把關上存在問題。據知情人士爆料，此次鞍鋼噴爆事故是主要原因是在鋼水澆鑄喚醒鋼件過程中，澆筑速度過快，使鑄件體內部澆筑不均衡進而引起翻砂模內空氣大量聚集導致發生爆炸。而澆鑄過程中，鋼水遇到濕度大的腔體或者積水，都是人為疏忽造成的，這充分暴露了鞍鋼企業工作人員對生產的技能和質量意識非常薄弱。
其實這樣的事故在機械行業已經屢見不鮮了，尤其是在鋼鐵這一類的鑄造行業，有時候一個小小的疏忽就可能造成危險事故的發生。據我國專業從事破碎機配件鑄造的耐磨材料大管家鄭州鼎盛工程技術有限公司工程師介紹，在鑄造過程中，操作人員的專業技能直接影響到生產的正常進行。以破碎機錘頭鑄造為例，在對錘頭模塊進行澆注時，可以采用多個分散的內澆道從鑄件的薄壁處引入，盡可能地使金屬液快速平穩地注入鑄型，防止整個鑄型內的溫差過大，這里面最重要的就是要注意冒口直徑要大于熱節直徑，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一。
鄭州鼎盛為了避免事故的發生，反復對鑄造工人進行培訓，并通過多次實踐對冒口尺寸進行改良，從而使錘頭在澆筑過程中減少空氣和積水的數量，避免了爆炸等事故的發生。持續的改良加上完善的安全管理使得鄭州鼎盛生產的大金牙破碎機錘頭、細碎機錘頭、水泥熟料破碎機錘頭以高效的質量獲得行業人士的極大認可，也使鄭州鼎盛成為目前國內市場中在鑄造領域以安全生產著稱的企業。
悲劇一再地發生，血的教訓一次次叩擊著行業的心門，在"質量安全至上"的發展理念指導下，我國機械行業一定要貫徹安全意識，將事故發生的頻率降低到最低，從而推動我國企業早日步入安全化經營之路。
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