隨著國內信息化建設的提速，數字化工廠也進入了井噴期。有關專家表示，自工業革命以來，工業化齒輪運轉得越來越來快，數字化工廠的實現無疑給這個大齒輪加上了更多的潤滑油。它不僅帶來了技術上的改變，而且生產中的高度透明化、自動化還將帶來眾多管理和觀念上的改變。

　　據悉，大多數開始實施數字化工廠的企業都是對時間和快速變化要求很高的行業，如汽車、航空航天、電子、機械/模具設計、消費品等等。而國內也涌現出了像北京數碼大方公司（CAXA）這樣的優秀軟件企業。

　　“CAXA數字化工廠方案東汽現場觀摩研討會”日前在四川召開。東方汽輪機有限公司（以下簡稱“東汽”），隸屬于中國東方電氣(600875,股吧)集團有限公司是我國研究、設計、制造大型電站設備的高新技術國有企業，是全國機械工業100強企業和三大汽輪機制造基地之一。

　　東汽的信息化建設明確提出十六字方針“總體規劃、分步實施、重點投資、務求實效”，CAXA全力支持東汽的災后重建，配合新廠房建設和設備安裝，采用CAXA網絡DNC為基礎的數字化工廠PLM解決方案對生產車間的數百臺數控機床聯網，搭建起了生產現場數據的實時采集與管理系統平臺，提高了東汽的數字化制造管理水平，對現有各類數控設備進行科學組合，充分利用先進的技術對生產、工藝、質量、物料、設備、人員等實施有效管理，涵蓋了日常生產的全部應用環節。東汽已成為國內信息化建設的標桿企業。

　　據悉，本次東汽現場觀摩研討會專家論壇圍繞著數字化工廠方案這個主題進行了內容豐富、氣氛熱烈的探討。東方汽輪機有限公司副總工程師夏開渝主要介紹了八角新生產基地信息化建設的總體規劃、基礎設施建設、應用系統建設的情況，新基地信息化建設主要圍繞著數字化設計、數字化制造、數字化管理、數字化裝備，努力打造數字化工廠來展開。通過東汽的數字化工廠方案觀摩和研討，參會者紛紛表示這次東汽現場觀摩會收獲很大，東汽信息化的成功經驗值得借鑒和參考，希望今后能有機會繼續深入探討數字化工廠的應用與未來。

　　東方汽輪機有限公司主任工程師劉繼東表示，通過該項目的實施，初步建立了東汽新廠區數控設備網絡化管理的硬件平臺，嘗試和深化企業數字化管理的軟件平臺，可以實時了解設備利用狀況，實現所有設備運行狀況在企業電子地圖內網絡化呈現。從工作效率上看，該方案不僅提高了生產制造部門在各種操作上的工作效率，而且大大提高了各部門之間協同工作效率，減少了出錯可能。為公司裝備技術一流提供了數字化和網絡化手段，促進了公司管理的現代化。