隨著汽車工業的發展，越來越多包括汽車制造業及紡織業在內的工業部門，都開始采用機器視覺來提高生產效率及生產品質量。加之自20世紀90年代以來，光電產業、自動化系統和計算機圖像處理技術的迅速發展，機器視覺的在汽車制造領域的應用更是愈加廣泛。作為一種新穎而又實用的視覺技術，近年來機器視覺圖像檢測單元已基本實現產品化，一些國外知名廠商，如日本松下公司、德國西門子公司等都推出了品種規格齊全的系列化產品，包括光源、攝像頭、處理器等，為圖像檢測技術的推廣及應用打下了良好的基礎。不僅如此，行業內所頒布的規范化標準，不但規范了生產，更是為用戶選擇合適的圖像檢測軟件提供了可靠的依據。

      相比之下，國內在這方面尚處于起步階段，即使在近幾年發展迅猛的汽車制造業，機器視覺的應用仍很有限。下面就將介紹機器視覺的簡單原理，及其在生產制造業中的幾個應用。

    機器視覺系統的基本組成

      機器視覺系統主要由攝像機、圖像采集卡、計算機、圖像處理軟件及數據輸出裝置組成。根據所選用攝像機的不同，系統構成也會有一定的差異，若采用數字攝像機則系統中就不需要圖像采集卡了。

      機器視覺系統中所用的攝像機通常為CCD型數字攝像機或CMOS型數字攝像機。通常來說CCD攝像機的分辨率高、靈敏度高并且穩定性高，但其耗電量相當大且成本高；CMOS攝像機雖然在耗電量及成本方面優于CCD攝像機，但是成像質量不高。圖像采集卡的作用是采集攝像機傳輸的圖像，并將采集到的圖像數據傳送到CPU中。

    機器視覺在車輛尺寸測量方面的應用

      利用機器視覺的原理可以對汽車尺寸參數實現快速、準確及自動化測量。檢測系統主要由光學系統、CCD攝像頭和計算機處理系統等組成。采用多臺CCD攝像機對車輛從不同角度進行拍照即進行圖像采集，由光源發出的平行光束照射到被測對象的檢測部位上，其邊緣輪廓經過顯微光學鏡組成像在攝像機的面陣CCD像面上，經計算機進行圖像處理后獲得被測對象邊緣輪廓的位置。如果使被測對象產生位移，再次測量其邊緣輪廓位置，則兩次位置之差便是位移量。顯然，若被測對象的兩條平行的邊緣輪廓能處于同一幅圖像內，則其二者位置之差即為相應尺寸。

    機器視覺在布匹質量檢測方面的應用

      圖像檢測技術在布匹的生產過程中，像布匹質量檢測這種有高度重復性和智能性的工作只能靠人工檢測來完成，在現代化流水線后面常常可看到很多的檢測工人來執行這道工序，給企業增加巨大的人工成本和管理成本的同時，卻仍然不能保證100%的檢驗合格率（即“零缺陷”）。對布匹質量的檢測是重復性勞動，容易出錯且效率低。

      流水線進行自動化的改造，使布匹生產流水線變成快速、實時、準確、高效的流水線。在流水線上，所有布匹的顏色、及數量都要進行自動確認（以下簡稱“布匹檢測”）?，F在采用機器視覺的自動識別技術完成以前由人工來完成的工作。在大批量的布匹檢測中，用人工檢查產品質量效率低且精度不高，用機器視覺檢測方法可以大大提高生產效率和生產的自動化程度。目前國內在這方面做的比較好的企業有許多，以其中的維視數字圖像技術有限公司來說，他們生產的工業相機、工業攝像機等多種產品都被國棉紡織廠采購，為工廠工人提供便利，獲得了很高的評價。

      機器視覺產品在很大程度上不僅解放了生產力，提高了生產效率，產品質量更是無可挑剔，備受制造業廠商的青睞。以機器代替人眼的時代已經到來，傳統工作模式亟待改變。