近日，寶山鋼鐵股份有限公司在工會安全生產工作會議上分享了其智能工廠方案，采用機器人替代體力勞動者，實現安全智能作業。

　　“鋼鐵俠”上崗,實現自動化操作

　　傳統鋼鐵生產存在著作業環境惡劣、勞動強度大的問題。根據中國鋼鐵工業協會的調查，超過80%的一線作業人員承受著較大的安全隱患，并且夏季高溫作業更易誘發安全事故。

　　為化解安全風險，寶鋼股份在高爐、鋼管生產線等關鍵工序引入機器人，機器人承擔了原料輸送、設備維護等高危環節，有效保障了作業安全。在機器人的“幫工”下，作業人員只需進行監測和抽檢工作，大大減輕了勞動強度。

　　多樣化機器人實現精細化管理

　　鋼鐵生產是一個復雜系統,需要各種“專業”機器人進行全面巡檢。四足巡邏機器人、檢測機器人、噴涂機器人等承擔了設備維護、質量抽檢、輸送物流等不同職能，使企業實現了全流程的精細化智能管理。

　　這些機器人運用圖像識別、紅外檢測等先進技術收集生產數據，并將信息傳輸至云平臺，一旦出現異常，管理人員可以遠程查看并快速響應。在機器人的協助下，寶鋼實現了從粗放式經營到精細化管理的轉變。

　　“黑燈工廠”，24小時不打烊

　　在企業內部,這些機器人被親切地稱為“寶羅”，是員工的好幫手。截至目前，寶鋼股份已在4個生產基地引入超過1250臺“寶羅”，累計替代了近3000名體力勞動者。寶山基地更是建成了國內首個“黑燈工廠”，即在不開燈的情況下仍能正常運轉的智能工廠，其中65%的作業已經實現了機器人化，24小時持續作業的機器人大大降低了人力成本。

　　創新驅動，打造機器人應用高地

　　當前，我國機器人技術在核心部件等方面還依賴進口，針對鋼鐵行業諸如連鑄澆鋼、自動加工等復雜應用，企業必須自主創新來實現突破。目前，中國機器人密度和規模還存在差距，但持續增長的市場吸引著各方力量入駐。面對廣闊的發展空間，鋼鐵企業應加快工業機器人布局，積極培育機器人生態，打造機器人應用高地。在智能化轉型浪潮中，機器人必將成為鋼鐵行業轉型升級的重要“發動機”。