•面對嚴酷競爭壓力，數字化是過程工業提高生產力的重要因素

•西門子幫助過程工業客戶在工廠全生命周期中實現無縫的數據交換

•西門子針對過程工業的一體化解決方案，包括硬件、軟件和服務數據完整性，貫穿從工程到云服務的所有環節

西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理林斌

西門子在2015年9月16日于無錫舉行的“西門子過程工業峰會”上展示了公司如何借力數字化來幫助過程工業客戶提升競爭力。西門子（中國）有限公司執行副總裁、過程工業與驅動集團總經理林斌表示：“在幫助過程工業客戶建設‘數字化企業’的過程中，我們將通過提供囊括硬件、軟件和服務且覆蓋工廠整個生命周期的獨特一體化方案來確保工廠設計、工程、安裝、運營、現代化升級改造以及云服務之間實現無縫數據交換，從而幫助客戶持續降低投資和運營成本。”

數字化的實現有賴于一體化工程的實施。通往數字化工廠道路上最重要的目標之一是打造一體化的數據環境，而Comos軟件解決方案和SimaticPCS7過程控制系統的無縫集成則為此提供了基礎。這種集成不僅涵蓋整個工廠生命周期的橫向集成，而且能夠實現從管理層（比如ERP系統）到現場層的縱向集成。西門子的全集成自動化（TIA）、全集成能源管理（TIP）和全集成驅動系統（IDS）這些成熟技術平臺使得這一集成過程得以進一步簡化。

西門子已經能夠實現生命周期所有階段的數據一致性：從利用ComosCAE工具進行工程設計，到利用Simit仿真平臺進行試車，再到借助SimaticPCS7過程控制系統助力工廠運行和利用XHQ營運智能平臺作出實時企業決策。這些將使客戶獲得諸如透明度更高、可靠性更強、產品上市時間更快等裨益。例如，利用Simit仿真框架軟件進行虛擬試車，工廠投運速度將比以前加快50%，同時還可大大提高運營安全性；XHQ通過整合、分析并提供運行與業務數據，將大數據變為智能數據，可將經營成本降低達8%。

在過程工廠中，過程控制系統是實現最佳價值增值的基礎：通過過程控制系統，可操作、監視和影響所有工序與工藝。SimaticPCS7除了具有卓越的系統性能之外，還具有獨特的可擴展性、高度靈活性和集成性，在整個工廠生命周期的所有階段實現低成本高效率的工廠運行。SimaticPCS7可無縫集成到西門子全集成自動化（TIA）中，包含各種產品、系統和解決方案，涵蓋工業自動化所有層級，從企業管理層到控制層，直至現場層，實現所有應用領域統一可定制的生產自動化。

從維護角度而言，獲取工程和運行環境數據有助于優化過程，工廠維護過程發生的任何改變也會立即體現在工程數據中。通過ComosWalkinside沉浸式培訓仿真器（ImmersiveTrainingSimulator-ITS），操作人員和維護工程師可以虛擬訪問工廠：真實場景模擬可以優化維護作業，還可通過提供虛擬培訓提升人身安全性。此外，預防性維護（比如水泵）和遠程服務還可為用戶節省運營和維護成本。

過程工業要最大限度地利用數字化所帶來的優勢，還取決于安全性與連通性，這就要求在工廠每一環節實現穩健、可靠與安全的通訊。而西門子能夠通過自動化與驅動技術以及完整的工業和現場總線通訊組合，以及旨在提高工廠和過程可靠性的產品、系統、解決方案和服務，為過程工業企業保駕護航。