當你戴著一塊價值相當于一臺工業機器人的腕表時，“完美”就成了必須的要求。通常，如此昂貴的表往往與純手工打造聯系起來，但如今自動化設備也悄悄的加入其中來完成其中一部分的工藝環節。

意大利著名奢侈品牌寶格麗(Bvlgari)旗下腕表就得益于FANUCROBODRILL小型加工中心和機器人帶來的完美加工品質。寶格麗腕表生產基地分布于瑞士的多個城市并擁有500余名員工，其中位于紐沙特的總部負責設計和裝配的任務。當總部完成一款新腕表的設計后，位于拉紹德封的零件生產負責人AndreasSchneider就會收到對應的圖紙和3D-CAD數據，根據這些信息，Schneider的團隊就開始著手生成需要制作零件的ROBODRILL加工CNC程序和對應夾具、手抓等設備的設計。

圖一：ROBODRILL加工的腕表表殼

在世界最大的鐘表展—巴塞爾世界鐘表珠寶展上，寶格麗會經常推出小批量限量版的腕表來滿足最頂尖收藏家的需求，例如在2014年，寶格麗某款型號的腕表僅僅限量生產10塊。對于寶格麗來說，即便是如此小規模制造的腕表，其生產流程和大批量制造的腕表是完全相同的，其表殼都是由ROBODRILL銑削制成。“對于小批量制作我們很有經驗，并且知道怎么來控制成本。”Schneider說道。

“由于ROBODRILL十分易于使用，這使得我們新零件加工的設定非常快”Schneider介紹道。“只需要考慮幾個要素，例如使用哪幾把刀具，工件的夾緊方式，車削還是銑削等。不同零件之間加工所需的重新配置時間也很短，可以在兩個小時之內完成加工的轉換，這對小批量生產很有幫助。”

圖二：ROBODRILL高速刀具交換機構

寶格麗使用的是五軸的ROBODRILL，搭載的是FANUC31i-ModelA5的CNC。“ROBODRILL對我們的幫助很大，我們可以用它來做任何事，加工過程的平順和快速，甚至我都無法找出對應語句來形容。”Schneider贊美道。當需要高精度加工時，Schneider的團隊就會首選ROBODRILL，然后把次要的加工任務留給其他的五軸加工設備。

配合ROBODRILL，寶格麗還采用FANUCLRMate系列萬能機器人來進行上下料。“我們的主要目的不是縮短節拍，我們更關注的是加工質量和精準度，尤其是當需要加工的胚料是貴重金屬的情況下，通常每個工件的加工時間在90秒或更長。”Schneider說道。運用機器人上料或許對小批量生產幫助并不大，但對生產批量在10,000到20,000的型號來說這又是另外一回事。

圖三：LRMate200機器人將胚料送入ROBODRILL

圖四：LRMate200機器人將加工完畢的工件放到托盤上

當加工完畢后，工件還要根據亮面或者緞面效果來進行打磨拋光作業。只有在這一階段，操作員才能看出工件車削和銑削效果如何。“只有在拋光后我們才能看出質量問題，但這時很多附加值的流程已經結束了，所以加工設備的可靠性非常重要，尤其是當加工的胚料是黃金或鉑金之類的材料，畢竟可靠性也是生產效率的一部分。”Schneider如是說。