時間:2009-02-02 10:46:00來源:ronggang
圖2 白噪聲和Chirp信號的樣本熵[/align]
由圖可以看出,樣本熵的一致性要比近似熵好,在r<0.15SD的時候, Chirp信號的近似熵比白噪聲大,r>0.15SD的時候比白噪聲小。而樣本熵一致保持這種趨勢,所以樣本熵比近似熵的分析效果要更好一些,在不同采樣率條件下,樣本熵也能保持好得一致性,這也是近似熵所不具備得。
3、數據分析
本試驗中的數據是通過對軸承進行人為破壞來模擬剝落和裂紋這兩種主要故障而獲取的。在試驗中分別安裝了3個傳感器:1號測點在后側正上方軸徑向(無電動機側),2號測點在正側正上方軸徑向(有電動機),3號測點在正側右邊軸橫向(有電動機)。因此每種狀況下的數據是3通道的。軸承1數據采樣頻率51.2KHz。軸承2的采樣率為128KHz,樣本熵參數的取值為m=2,r=0.2,N=2048。表1中的每個數據為100個數據的平均值。
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表1[/align]
由表1中的數據可以看出不同故障模式下的軸承有不同的樣本熵值。在正常工作情況下樣本熵數值最小,疲勞剝落情況下的數值最大,發生裂紋的時候數據介于兩者之間。軸承1和軸承2在同一種故障模式下的數值有較大差異,主要是因為二者的采樣率不一樣,也和在加工使用中造成的差異有關。當軸承旋轉時,滾動體便在內、外圈滾道上滾動,由于滾動體在不同位置上所受的力大小不同,同時承載的滾動體的數目也不同,這些軸承本身的結構特點造成承載剛度的變化,引起軸承振動。當軸承的轉速一定,載荷一定時,這一振動具有確定性。軸承組件加工時留下的波紋度,粗糙度等原因產生交變激振力使軸承系統振動,雖然這些原因造成的激振大都具有周期性的特點,但由于實際構成因素十分復雜,各因素之間也不存在特定的關系。此外,試驗電機的振動、工作軸承的振動和試驗機上其他機械部件的振動激振力的隨機性也很大,含有多種頻率成分 。這是即使在正常工作條件下樣本熵也較大的原因。
如果軸承的滾動面出現疲勞剝落或壓痕等缺陷,當滾動軸承在這些損傷表面轉動時,就會出現交變的激振力。由于滾動表面缺陷時不規則的,所以產生的激振力也是隨機的,包含多種頻率成分。一般軸的旋轉速度速度越快,由表面損傷引起的震動頻率也越高。裂紋狀態的樣本熵比剝落狀態下的樣本熵比剝落狀態下的小可能是因為裂紋的深度比較淺,只有當裂紋較大時,其對系統響應的非線性影響才有所顯現。
4、神經網絡分類
神經網絡是人工智能的一個分支,近些年發展的非常迅速并且在各個方面得到了廣泛的應用,因為它具有如下的優點:
1) 它是一個大規模的復雜系統,提供了大量可調節變量。
2) 它實現了并行處理機制,從而可提供高速處理能力。
3) 它的連接強度可變,使得網絡拓撲結構具有非常大的可塑性,從而有很強的自適應能力。
4) 人工神經網絡的特性(輸入輸出)都是非線性的,因此人工神經網絡是一類大規模的非線性系統,這就提供了系統自組織和協同的潛力 。
針對具體的問題應用,不同的學者提出了很多的不同新模型和新的算法,有的甚至提出了和其他的學科如非線性動力學或小波結合起來以取得良好的效果。文中采用的是最為廣泛使用的BP網絡。當傳感器輸入比較多的時候,使用神經網絡進行分類是很方便的,本次試驗中輸入信號是3通道的,試驗數據顯示效果比較理想。
這里使用的三層BP網絡,由輸入層,隱含層和輸出層以及層間神經單元的連接組成,由于使用了三個傳感器,所以神經網絡的結構為三輸入兩輸出,對于輸出分別用00,01,10三種狀態來代表正常、裂紋和剝落。神經網絡的結構如圖3所示。
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圖3神經網絡的結構[/align]
作用函數f選用 Sigmoid函數,文中使用了1000組數據,每組數據分別是三個傳感器在各種工作狀況下的樣本熵值,使用的軟件為NeuroShell 2。所有數據隨機抽取20%作為測試數據,20%作為檢驗數據,剩下的60%作為訓練數據,平均誤差為0.002,學習率為0.5,初始權重為0.1。經過訓練,神經網絡對正常、裂紋、剝落的識別率為94%,89%,90%。
5、結論
由于滾動軸承發生故障時產生非線性震動信號,所以使用非線性動力學方法進行分析,提取不同條件下的特征量,最后使用神經網絡的分類和預測能力,試驗結果證明這種方法是有效的,特別是當故障類型更復雜輸入變量更多時,這種方法更能顯示出其優越性。
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