企業信息化的目的是實現企業的快速發展，提高工作效率，使內部管理結構更加扁平化，增強市場競爭力。一個企業的制造車間，是物流與信息流的交匯點，企業的經濟效益最終就是在這里被物化出來。 北京機械工業自動化研究所積多年從事企業管理信息化和生產過程自動化的經驗，向您推薦在工廠綜合信息化架構中起著承上啟下作用的“制造執行系統（Manufacturing Execution System －MES）”。 MES的基本概念 R-MES是面向車間層生產管理的實時信息系統。 R-MES可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業環境。 R-MES可以幫助企業減低成本、按期交貨、提高 產品的質量和服務質量。 R-MES能夠對混合型制造企業提供良好的企業信息管理。 R-MES系統通過IT技術與自動控制技術的結合，引進先進的管理理念，對企業制造過程 的計劃、物流、質量、設備幾個方面進行一體化考慮，以最終實施制造自動化戰略。 R-MES使過程控制突破自動化孤島模式，提出了集控制、優化、調度、管理和經營于一體的綜合自動化新模式。 R-MES追求的目標是： 生產計劃可調、監控及時準確、制造數據完整、信息資源共享。R-MES的實施將為企業的精細管理和決策，進一步提高企業的整體管理水平和創造更好的經濟效益提供有力的幫助。 R-MES系統架構： 　 R-MES是一個分布式的計算機系統。 　 R-MES系統能夠與企業的其他制造信息系統相聯接，從而提供高效的企業管理功能。 　 R-MES以生產行為信息為核心，為企業決策系統提供直接的支持。 在企業內部，各功能站通過局域網對R-MES服務器進行交互操作，同時其他各查詢終端也通過局 域網查詢R-MES處理后提供的數據、報表和圖形。 在企業外部，通過Internet可以連接到MES，在設定的權限內對系統進行信息發布或讀取操作。公司內部管理、外部機構以及其它相關業務單位通過 R-MES聯系形成了一個緊密的整體，做到實時信息共享，使業務流程變得有序而高效。 R-MES系統功能： 1）準確的追蹤功能 對公司生產過程的工藝信息和管理信息（如操作 信息、供應商、主關件、產品質量、設備、人員等 5W）進行實時采集和動態提示。它的特點是盡量利 用自動識別技術，接口技術與設備儀器聯機功能，能自動準確到搜集現場生產信息。系統下達的生產指示也可通過各類電子顯示裝置實時告之作業人員，達到無紙化的管理。 2）及時的監督功能 制造過程的監督：R-MES隨時將追蹤的在制品狀況與設定的標準加以比較，如發生異常則立即通過計算機網絡通知相關人員處理，達到實時核對效果。 在制品質量的監督：實時收集所有現場的質量資料，根據設定的條件做統計分析，并立即反應給相關單位，達到質量預警效果。此項功能的發揮，可以大量減少工作現場因人為疏忽造成產品再加工或損壞，因而降低了直接人工及物料成本，達到質量預警效果。 生產設備的監督：隨時了解各重要生產設備的狀況，并機動調整生產活動。 3）完整的控制功能 R-MES可以將生產流程中各個獨立的自動化物料搬運設備，自動檢測設備及自動化生產設備聯網，構成較完整的自動化系統，發揮整合的效果，R-MES掌握了生產最新狀況、生產流程及計劃系 統所設定的生產目標后，就可以有效地整合控制各自獨立的自動化設備，提升全廠的生產效率。 4）靈活的管理功能 R-MES將現場實時采集的數據，以及監督控制的狀況都立即存入數據庫中。系統以產品編碼為線索為每一在制品建立裝機檔案。利用數據庫強大的查詢、分析、報表功能以及網絡環境，使傳統人工方式無法達到的管理功能得以在R-MES中實現，亦使現場管理達到Just-In Time （JIT）的效果，實現企業生產管理的動態化。 R-MES實施效益： 　 確切掌握生產狀況，提高交貨準確度，達成產銷配合。 　 正確掌握在制品數量，降低在制品成本。 　 追蹤產品序號，收集完整資料，提高產品售后服務水準。 　　 及時反應質量問題，提高產品品質。 　 大幅減少現場數據維護，提高管理人員工作效率。 　　 充份掌握工具、設備使用狀況，有效利用制造資源。 減少數據輸入時間為75％以上； 平均減少半成品（WlP）24％； 平均減少為交班而準備的紙面工作61％； 平均減少引導時間27％．； 平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56％； 平均減少產品缺陷18％。