日前，國際模協秘書長羅百輝接受記者采訪時指出，我國模具鋼產業必須大力提高國產模具鋼的水平，增加品種，改變相當一部分模具產品的生產仍依賴進口模具鋼的現狀。下一步發展的重點是：

　　增加模具鋼品種并加速模具鋼生產的規格化、精品化和商品化。模具鋼生產企業應增加模具鋼品種和規格，特別是扁鋼和模塊，甚至是半精加工交貨或預先熱處理過的制品交貨，這樣用戶僅需最后加工即可，不但可顯著縮短制模周期，而且有很大的經濟效益。

　　提高模具鋼的質量?，F在國內許多模具鋼廠都已采用先進的冶金設備和工藝生產模具鋼，如爐外精煉、真空冶煉和澆注、電渣重熔、精鍛精軋等，但有些工藝與國外先進水平相比尚有差距，且采用先進工藝的模具鋼產量很少。同時，國內鋼廠在管理方面也與國外有差距。為了提高模具鋼的質量，鋼廠不但要加大采用先進工藝生產模具鋼的比例，而且要改善管理，以利大量生產純凈度高、均勻性好、質量穩定的模具鋼。

　　大力推廣新型模具鋼。近二十年來，國內的一些大學、研究所和鋼廠相繼開發了在冷模、熱模、塑料模等方面有一定特色的新型模具鋼，但總體來說當前模具鋼新鋼種生產和使用的量及品種仍然很少，僅占模具鋼全年生產量的2%~3%，遠遠不能滿足市場。因此還需大力推廣，擴大應用。同時，還需建立適應市場需求的經銷機制和靈活的銷售渠道，及時提供客戶所需鋼材。

　　開發特殊性能的模具鋼種，進一步完善鋼種系列。雖然目前我國已有較完整的模具鋼系列，但特殊性能的模具鋼種尚待開發和完善，如開發粉末冶金模具鋼、易切削模具鋼及建立玻璃、陶瓷、耐火磚和地磚等成形模具用鋼系列等。

　　模具鋼市場的開拓和發展是一項長期的系統工程，要求研制、生產、銷售和推廣各部門協同，形成開發、試制、生產、銷售及技術一條龍服務，使我國的模具材料迅速趕上世界先進水平。

　　羅百輝指出，今后我國模具鋼產業發展目標是各類模具鋼總產量至2015年時達到200萬噸左右，其中塑料模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼和特殊性能模具鋼的比例基本達到5∶2.8∶2∶0.2；黑皮圓棒料產量從目前占總量的80%左右減少到2010年時的50%左右；對塑料模具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼和特殊性能模具鋼分別做好系列化工作，參照日本大同特殊鋼公司或日立金屬株式會社的標準，使我國的模具鋼水平基本達到或接近這兩個公司相應鋼種的水平；模具工業中今后發展最快的是塑模和冷模兩大類，其產值將占到總量的70%以上，因此，要建立模具鋼應用服務機構，為用戶作宣傳推廣、選材服務，有條件的還可把模具熱處理包含在內，形成模具材料咨詢、選材、供應、熱處理配套一條龍服務。