一、生產設備將向高速、高效、多功能、高度自動化的方向發展。 隨著科學技術的快速發展和人類社會的不斷進步，紙包裝容器產品多樣化的發展趨勢不可逆轉，市場的競爭將進一步加劇。紙包裝容器的制造設備必將向多功能和高速的方向發展。為提高設備的生產率和企業效益，生產率較低的單機勢必被生產線所替代，那些低檔次的生產線也將加速升級換代，向高速、高效、低耗、封閉無污染、高度自動化的方向發展。為了適應產品的多品種、小批量的需求，設備可以設計成模塊式的，功能可加可減，在短時間內可轉換成新機型，從而增加了設備的柔性和靈活性。 二、設備的零部件生產將向通用化、系列化、標準化和專業化方向發展。 要保證紙包裝容器制造設備的高質量，其零部件的生產必須實現通用化、系列化和標準化。一些發達國家生產的包裝機械中，通用件、標準件占整機零部件的70%，有的高達90%,遠遠高于我國的水平。機械零部件的生產專業化是提高產品質量、降低成本的重要手段，也是紙包裝容器的生產設備發展的必由之路。設備上，很多零部件將由通用的標準件廠和高度專業化的生產廠家生產。一些控制部件、結構部件與通用設備相同，可以借用。這樣對生產設備的維護、縮短設備的更新周期，提高其可靠性都極為有利。 三、高新技術的廣泛應用，使紙包裝容器的制造設備功能日趨先進，可靠性進一步增強。 我國紙包裝容器制造設備的性能與國外同類設備的先進水平存在一定差距，主要反映在設備的技術含量上。重視高新技術的應用已成為提高設備先進性、可靠性的主要途徑。今后在研發紙包裝容器制造設備時，應廣泛采用CAD,CAE、優化設計、可靠性設計、并行設計、模塊化設計等現代設計方法，大力采用CAM,CNC,CAPP等現代制造技術，以提高設備的設計、制造水平。還要大力推廣和應用微機控制技術、在線監測和顯示技術，以適應多功能、高度可靠、易操作、低成本的要求，增加設備的靈活性和適應性。