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　　1 線束生產的“線”制困境

　　在新能源汽車的內部，隱藏著一個復雜而關鍵的 “神經 系統”—— 線束。一輛新能源汽車的線束長度可達5公里，其 重要性不言而喻。隨著新能源汽車產業的迅猛發展，對線束 的需求與日俱增。然而，線束生產過程正面臨一系列嚴峻挑 戰，傳統輸送方式在這些挑戰面前顯得力不從心，難以滿足 現代高效、靈活的生產需求。

　　(1)線束種類多，切換效率低、成本高

　　新能源汽車更新換代速度快，線束類型種類繁多，從高 壓線束到低壓線束，從動力電池線束到充電樁線束，每種線 束的生產工藝和規格截然不同，多品種、小批量的生產需求 日益突出，而傳統的輸送方式在切換生產類型時效率低下， 產線頻繁調整導致大量產能浪費，極大提高了生產成本。

　　(2)工序復雜，精度難以保證

　　線束生產涵蓋裁線、剝皮、壓接、組裝、測試等多道精 細工序，傳統輸送方式難以確保高精度，導致良品率偏低。

　　(3)傳輸速度慢，效率低下

　　傳統皮帶或板鏈傳輸速度慢，工位等待時間過長，嚴重 制約整體產能的提升。

　　(4)機械復雜，維護繁瑣

　　傳統設備占地面積大，限制生產線布局。其內部機械結 構復雜，維護成本高，一旦出現故障，影響生產進度。

　　(5)人工操作，誤差大

　　在物料搬運、設備操作等環節，人工參與易產生誤差， 降低產品的一致性和可靠性。

　　2 敏行智控MiTS 磁懸浮柔性輸送破解難題

　　為此，敏行智控MiTS 磁懸浮柔性輸送系統應運而生， 它能夠完美替代同步帶輸送、撥叉機構、板鏈等傳統輸送機 構。那么，究竟它有哪些獨特優勢呢?

　　(1)更適應柔性生產需求

　　傳統輸送系統往往由于線體長度受限，機臺對接困難，因而難以滿足多樣化生產及產線快速切換的需求。

　　而敏行智控MiTS 磁懸浮柔性輸送系統采用模塊化設 計，可滿足生產工藝的快速迭代，且產線無需重新設計，切 換升級只需重新組合即可，提高了產線復用率。動子獨立運 動，可根據不同產品的生產需求，靈活調節數量、速度、運 行間距等，快速適應不同生產工位的節拍，從而實現柔性智 能化生產。

　　(2)速度與負載能力更優異

　　在傳統輸送系統中，存在著撥叉機構重負載時速度慢; 同步帶無法承受大負載、高速度、高頻率運行，無法滿足快 速啟停;板鏈速度提升空間小等缺陷。

　　敏行智控MiTS 磁懸浮柔性輸送系統的最大速度可達 4m/s，最大加速度可達10G，最大負載可達3000KG，并且 在高負載下仍可高速穩定運行，滿足了更多應用場景的使用 需求，提升整體產線的生產效率。

　　(3)定位精度更精確

　　傳統輸送系統，撥叉機構載具定位不準，需額外配備二 次定位機構，調試安裝困難;同步帶運行后定位精度下降; 板鏈重復定位偏差大。

　　運用敏行智控MiTS 磁懸浮柔性輸送系統，具備高精度 位置感知技術，重復定位精度高達±5μm，無需二次定位機 構，加減速平穩，提高了產品良率。

　　(4)維護成本低、使用壽命長

　　傳統輸送系統的撥叉機構調試維護困難;同步帶易斷 裂，需定期更換;板鏈需頻繁保養，鏈條易磨損，維護成本 高、壽命短。

　　采用敏行智控開發的MiTS 磁懸浮柔性輸送系統，其獨 立繞組電機降低發熱量，提升了系統的可靠性和穩定性;整 體系統無傳動磨損，幾乎免維護，能耗低，能量利用率接近 100%，使用壽命長，維護成本低，助力企業降本增效。

　　(5)對生產空間與效率的影響

　　傳統同步帶運輸速度慢，需大量載具緩存，占用空間 大，且載具剛性不足，需要做支撐;連接器組裝時分度盤占 用空間大，工位數量有限，機構安裝位置有限;排除NG品 困難，效率低;信號交互過程繁瑣，時間長，影響整體生產 節奏。

　　敏行智控MiTS 磁懸浮柔性輸送系統采用緊湊行設計， 集成度高，占地空間節省70%;剛性動子可直接作為工作 臺;機械變軌可在各工段增加岔道; 電磁變軌支持物料多軌 道并行處理，尤其適合檢測NG處理、多品種共線生產、超 高生產節拍等領域的應用場景;獨立繞組電機可滿足動子密 集或小動子的應用場景，信號交互響應速度極快。

　　(6)人力成本

　　傳統輸送系統一般需要較多人工進行設備調試、日常維 護，以及因定位偏差、設備故障導致的質量檢查與返工處理。

　　而采用敏行智控MiTS 磁懸浮柔性輸送系統之后，使得 設備高度智能自動化，運行穩定，人工干預少，可節省大量 的人力成本。

　　(7)對環境的影響

　　同步帶運輸易摩擦掉粉，產生粉塵污染;板鏈需定期 上油，存在油污泄漏風險;撥叉機構因摩擦產生的碎屑會散 落，影響產品質量。

　　敏行智控MiTS 磁懸浮柔性輸送系統利用磁力驅動，無傳動磨損，運行過程中幾乎無油污、粉塵等污染物產生，輕 松應對潔凈度要求高的生產環境。

　　3 告別“線”制，應用案例見證實力

　　敏行智控MiTS磁懸浮柔性輸送系統憑借磁力驅動、動子 獨立控制、模塊化設計、高速度、高加速度及微米級重復定 位精度等特性，成功解決了傳統輸送方式在柔性生產、傳輸 速度、精度等方面的不足，是工業產線從自動化向智能化、 柔性化轉變的“基石”級產品。

　　某新能源汽車線束制造商引入MiTS磁懸浮柔性輸送系統 后，生產效益得到顯著提升：

　　· 生產線換型時間：10分鐘內即可完成規格換型;

　　· 生產節拍：從10ppm提升至40ppm以上，效率提升 300%;

　　· 產品良率：從82%提升至98%;

　　· 空間節省：70%以上;

　　· 人員投入：減少6人/線;

　　· 維護成本：降低80%以上。

　　敏行智控MiTS 磁懸浮柔性輸送系統致力于提供定制化 解決方案，精準匹配企業生產需求，助力突破生產瓶頸，攜 手MiTS，告別傳統輸送 “線” 制束縛，加速工業產線向智能 制造、柔性生產轉變，實現真正意義上的生產飛躍。

　　對標世界一流，敏行智控以高標準、高起點、高強度 持續研發投入，并與哈爾濱工業大學等科研院所深度合作， 全面深研智能控制技術、驅動技術、感知技術、實時通信技 術、電機與精密機械等運動控制系統核心底層技術，同時結 合應用場景以領先的技術、一流的產品和深度定制的應用方 案服務智能制造產業。目前公司產品已被應用于3C電子、汽 車零部件、鋰電新能源、醫藥制造、食品飲料、日化用品、 半導體、光伏等行業領域。