時間:2007-03-01 17:03:00來源:guyan
 SunyPLC250小型可編程邏輯控制器接收現場儀表測量的工藝參數,按照既定控制方案和人工設置進行處理,然后將結果輸送到各氣舉井調節閥。同時,SunyPLC250經Modbus RTU通訊將有關參數傳送給SunyHMI200人機界面進行顯示,操作人員可以進行監視和操作。另外,SunyPLC250還通過GPRS將有關參數傳送給油田總部,使處于遠程的管理人員足不出戶即可對生產情況了如指掌。
    2.2. 系統配置
    由于不同站點的氣舉井數量不同,因此,現場儀表和SunyPLC250的配置也不盡相同。但就控制產品種類來講,主要包括以下內容:
 
    SunyPLC250小型可編程邏輯控制器接收現場儀表測量的工藝參數,按照既定控制方案和人工設置進行處理,然后將結果輸送到各氣舉井調節閥。同時,SunyPLC250經Modbus RTU通訊將有關參數傳送給SunyHMI200人機界面進行顯示,操作人員可以進行監視和操作。另外,SunyPLC250還通過GPRS將有關參數傳送給油田總部,使處于遠程的管理人員足不出戶即可對生產情況了如指掌。
    2.2. 系統配置
    由于不同站點的氣舉井數量不同,因此,現場儀表和SunyPLC250的配置也不盡相同。但就控制產品種類來講,主要包括以下內容:
     3. 控制方案
    油田油井具有數量多、分布廣、產量不一的特點,一般按地理分布對附近的油井進行相對集中的管理和控制。由于不同井群的狀況不一、現場條件不同,所以,在進行控制方案的設計時采取了平穩供氣、間歇氣舉、優化控制或者三者相結合的方法。
    3.1. 平穩供氣
    在供氣系統處于平穩狀態時,以配氣站干線壓力為壓力調控設定參考值,與設定的下限值相比較。當高于設定值時,SunyPLC250按正常的流量調節分別對每口氣舉井進行控制。當低于設定值時,SunyPLC250將在流量調節的前提下向執行機構發出附加信號。這樣,通過控制調節閥的開啟度,達到控制氣舉井注氣量和注氣壓力的目的。
    3.2. 間歇氣舉
    間歇氣舉一般用于產能較低的油井中,具有明顯節約注氣量的優點。其原理是按照設計的注氣周期和注氣時間,將高壓氣定期注入油井中,氣體注入油管后,以氣柱柱塞的形式驅替舉升液柱段塞。下圖所示為間歇氣舉控制框圖。
 
    3. 控制方案
    油田油井具有數量多、分布廣、產量不一的特點,一般按地理分布對附近的油井進行相對集中的管理和控制。由于不同井群的狀況不一、現場條件不同,所以,在進行控制方案的設計時采取了平穩供氣、間歇氣舉、優化控制或者三者相結合的方法。
    3.1. 平穩供氣
    在供氣系統處于平穩狀態時,以配氣站干線壓力為壓力調控設定參考值,與設定的下限值相比較。當高于設定值時,SunyPLC250按正常的流量調節分別對每口氣舉井進行控制。當低于設定值時,SunyPLC250將在流量調節的前提下向執行機構發出附加信號。這樣,通過控制調節閥的開啟度,達到控制氣舉井注氣量和注氣壓力的目的。
    3.2. 間歇氣舉
    間歇氣舉一般用于產能較低的油井中,具有明顯節約注氣量的優點。其原理是按照設計的注氣周期和注氣時間,將高壓氣定期注入油井中,氣體注入油管后,以氣柱柱塞的形式驅替舉升液柱段塞。下圖所示為間歇氣舉控制框圖。
 
 4. 系統功能
    4.1. 顯示功能
     所有參數經轉換、調理,以工程量在SunyHMI200上進行顯示和記錄。
     工況流量(m3/h)經溫壓補償運算,得到標況流量(Nm3/h)。
     累積功能還可以將各井的氣體流量分別按天、月、年進行積算。
    4.2. 調控功能
     以數值、棒圖、曲線等形式連續顯示所有工藝參數,幫助工人判斷工作狀況、管柱漏失狀況以及生產中出現的問題,結合產量、流壓資料及時調整注氣量。
     根據不同的井群實施不同的控制方案,使產能最優化。
     密碼保護功能使不同權限有不同的管理、操作和監視職能。
    4.3. 管理功能
     通過GPRS通訊,可以在總部顯示記錄所有過程參數。
     通過對干線壓力曲線的追憶,掌握近期氣舉供氣系統的平穩程度情況,從而當氣舉系統產量發生較大變化時,便于分析、查找問題。
     在控制器中可以通過對氣舉井的注氣壓力、注氣量生產動態曲線的追憶,了解氣舉井的工作狀況,發現問題及時處理。
    5. 應用效果
    氣舉采油配氣自控系統先后在105口氣舉井上獲得應用,取得了明顯的經濟效益。運行一年的統計數據顯示:
     氣舉系統波動率下降了49.5%,減少因波動而造成的檢閥22井次,減少氣舉井降產702.2t。
     應用間歇氣舉11井次,累計節氣751,360m3。
     利用優化注氣量350井次,累計節氣4,244,540m3。
     大大降低了維修勞動,全年僅檢閥6井次,重新排液5井次,調整注氣16井次,注氣管線解堵6井次。
     增產原油1040.8t,減少作業8井次。
    本系統的投用使供氣波動對氣舉系統產量的影響降低到了最小,保證了大部分氣舉井(特別是高產井)的正常生產,解決了長期困擾氣舉供氣系統波動頻繁給油田生產帶來的難題,投入產出比達1:3.1,經濟效益非常可觀。該技術不僅在氣舉采油方面具有深遠的意義,在油田注水乃至其它領域也具有廣泛的借鑒意義。
 
    4. 系統功能
    4.1. 顯示功能
     所有參數經轉換、調理,以工程量在SunyHMI200上進行顯示和記錄。
     工況流量(m3/h)經溫壓補償運算,得到標況流量(Nm3/h)。
     累積功能還可以將各井的氣體流量分別按天、月、年進行積算。
    4.2. 調控功能
     以數值、棒圖、曲線等形式連續顯示所有工藝參數,幫助工人判斷工作狀況、管柱漏失狀況以及生產中出現的問題,結合產量、流壓資料及時調整注氣量。
     根據不同的井群實施不同的控制方案,使產能最優化。
     密碼保護功能使不同權限有不同的管理、操作和監視職能。
    4.3. 管理功能
     通過GPRS通訊,可以在總部顯示記錄所有過程參數。
     通過對干線壓力曲線的追憶,掌握近期氣舉供氣系統的平穩程度情況,從而當氣舉系統產量發生較大變化時,便于分析、查找問題。
     在控制器中可以通過對氣舉井的注氣壓力、注氣量生產動態曲線的追憶,了解氣舉井的工作狀況,發現問題及時處理。
    5. 應用效果
    氣舉采油配氣自控系統先后在105口氣舉井上獲得應用,取得了明顯的經濟效益。運行一年的統計數據顯示:
     氣舉系統波動率下降了49.5%,減少因波動而造成的檢閥22井次,減少氣舉井降產702.2t。
     應用間歇氣舉11井次,累計節氣751,360m3。
     利用優化注氣量350井次,累計節氣4,244,540m3。
     大大降低了維修勞動,全年僅檢閥6井次,重新排液5井次,調整注氣16井次,注氣管線解堵6井次。
     增產原油1040.8t,減少作業8井次。
    本系統的投用使供氣波動對氣舉系統產量的影響降低到了最小,保證了大部分氣舉井(特別是高產井)的正常生產,解決了長期困擾氣舉供氣系統波動頻繁給油田生產帶來的難題,投入產出比達1:3.1,經濟效益非常可觀。該技術不僅在氣舉采油方面具有深遠的意義,在油田注水乃至其它領域也具有廣泛的借鑒意義。
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