現在和未來的工程設計 PROFIBUS傳輸和協議技術不論是對于制造應用還是過程應用來說都是理想的。到目前為止，在計劃階段期間，現場設備在設備數據庫（GSD）文件的幫助下與生產計劃的結合由于有占優勢的標準而變得相對的簡單。在過程工業中，甚至在連續運轉的情況下，電子設備描述語言和合適的翻譯程序被用來控制和診斷現場設備模式。 一方面要跟上現場設備功能的不斷增加，另一方面要滿足整個系統的要求，PROFIBUS對現有工具進行了擴展。 即插即用 現場設備和工程設計系統的集成不應該僅局限于一組普遍的可應用的配置、服務和診斷功能，因為這樣將會，比如說，意味著作為現場設備基本定義的PROFIBUS行規集成。相反，集成被設計為支持多種設備型號的個別的性質，屬性和特殊性能。類似地，由設備生產商提供的計劃、服務和診斷工具能被作為設備專用的軟件部件并入工程設計系統。通過這種方式，設備生產商自己能為他的設備定義配置、服務和診斷功能。同時這樣做，還設計了 在系統環境中它的設備的外觀。 這些部件必須集成到所有系統和PLC供應商的工程設計系統中，同時也集成到設備生產商的各種獨有工具中。用標準化的部件技術就不必頻繁地提交這些必須為一個設備類型反復地開發和維護的項目或系統專用的集成。 系統和PLC供應商只需要為所有現場總線設備的集成實現已定義的接口一次。生產商和/或設備專用的實現就不再有必要。 FDT/DTM概念 此方案概念指的是“FDT”，表示“現場設備工具”（Field Device Tool）。基本思想包含為不同的工具和通信協議提供一個標準的接口，作為為設備生產商創造單獨發展范圍的方式，同時關注“設備技術訣竅”并使其更加獨立。 結果是，一個設備的數據和功能被封裝在一個部件中，此部件在FDT體系中作為DTM —“設備類型管理器”來提供優勢和使用從用戶觀點看，由工程設計工具中配置和參數化數據的存儲所提供數據一致性允許多用戶方考慮有關數據管理以及存檔。 除了現場設備的標準配置和參數化之外，工程設計接口的定義（與純描述語言相反）允許把制造廠商專用的投運工具的實現進入每個系統專用的工程設計工具。 眾所周知的辦公室應用功能如拷貝和粘貼可以有效地降低工程設計成本。 通過控制系統的系統專用通信通道對于DTM來說是未知的。由于其設計，FDT的接口也能被用于其它現場總線系統。因此，它也可能使用一個FDT接口來集成HART現場設備。