造紙在我國已經有二千多年的歷史，它廣泛應用于人們的日常生活中，晨鳴紙業集團為我國最大的造紙集團，其中山東晨鳴紙業集團齊河板紙有限責任公司的堿回收裝置采用我公司的SmartPro控制系統，該裝置日產235T，是目前國內最大的堿回收裝置，它包括蒸發、靜電除塵、燃燒、制漂、苛化六個工段。 　　 該控制系統共有8個操作員站，四個控制器，IO測點數量達到750點，控制監測回路達到540個，控制調節回路38套，其中最重要的控制調節回路是燃燒工段的上汽包液位。蒸發工段兩臺操作員站，一臺控制柜，一臺擴展柜；燃燒工段兩臺操作員站、一臺控制柜； 　　 苛化工段兩臺操作員站，一臺擴展柜； 　　 靜電除塵一臺工程師站； 　　 制漂一臺操作員站； 　　 各控制室之間距離遠采用光纖連接，網絡、電源、主控器、計算機采用冗余配置，系統通訊采用以太網、Profibus-DP協議。 　　 在蒸發工段濃縮黑液，使黑液達到可以燃燒的濃度,送到燃燒工段，在燃燒工段燃燒掉濃黑液中的可燃物質，濃黑液中的不可燃物質等變為燃燒后的紅色熔融物，這些熔融物被清水溶解后稱為綠液，綠液被送往苛化工段，在苛化工段把綠液與石灰進行反應，使對蒸煮不起作用的碳酸鈉轉變成氫氧化鈉。反應分離出了清液，即蒸煮用的白液，反應后生成的沉淀叫白泥。用澄清或過濾的辦法將其分離，經洗滌去殘堿后再利用。在該裝置中最重要的設備為燃燒爐，附屬設備有除氧器、燃油管路、黑液噴槍、風及煙氣設備，燃燒爐運行的好壞，直接影響到堿回收整套裝置的運行。 　　 　　下圖為蒸發工段部分工藝流程圖 該裝置日產235T，是目前國內最大的堿回收裝置，它包括蒸發、靜電除塵、燃燒、制漂、苛化六個工段。 苛化工段 　　黑液燃燒后的熔融物溶于水或稀白液中，形成黃綠色溶液，稱作綠液，其主要成分是碳酸鈉。苛化就是把綠液與石灰進行反應，使對蒸煮不起作用的碳酸鈉轉變成氫氧化鈉。反應分離出了清夜（主要成分是氫氧化鈉）即蒸煮用的白液，反應后生成的沉淀叫白泥（主要成分有碳酸鈣）。用澄清或過濾的辦法將其分離，經洗滌去殘堿后再利用，或回收石灰石或綜合利用。 　　控制方式有三個溫度調節為綠液加熱器、熱水槽、苛化器單回路調節，其余主要為電機、泵的啟停控制。保證白液的質量和苛化生產的連續性，對進入消化器的綠液流量、石灰流量嚴格控制。 　　整套堿回收系統共有泵、電機等開關控制設備64臺，對于這些泵可以由現場啟停，也可以由操作員在計算機上來啟停。每個電機有一個DI信號，是電機的運行狀態信號；有兩個DO信號，是電機的啟停控制信號；有一個AI信號，經過電流變換器后轉變成4—20mA,在DCS上顯示電機的運行電流信號。 　　應用該控制系統后可以將堿回收各部分作為一個整體對象來進行控制，按工藝流程的自動化過程由DCS系統協調完成，達到系統的平衡，保證工藝設備安全、可靠、高效運行和啟停；實現整個裝置控制系統的測點信息、實時數據、歷史數據和系統資源的共享，在任一裝置的計算機上可以觀察整個裝置的運行情況；提高工藝設備運行的技術經濟效益，提高自動化投入率，提高可靠性，減少誤操作，降低事故率；操作方便，有聲音報警，可查看操作記錄，工藝運行曲線，生成實時和歷史報表。 　　該控制系統在堿回收上的實現對造紙行業有廣泛的示范效應，提高我國造紙行業的自動化水平。