一、控制對象和目標 　　 硫磺回收聯合裝置 　　 包括： 　　 10000噸/年硫磺回收裝置、 　　 5000噸/年硫磺回收裝置、 　　 60T/H污水汽提裝置 　　 200T/H溶劑再生裝置 　　 四套裝置聯合布置，統一管理，分散控制，聯合操作，從管理上保證全廠酸 　　二、配置方案 　　 整個DCS系統由四臺操作員站、一臺工程師站、一個網關站和三個控制站、一個擴展柜組成。 　　 四臺操作員站分別完成對各個界區的監控，工程師站負責整個系統的軟件維護，網關站負責將數據送到公司管理網上。　　 　　三、控制方案 　　1]、噸硫磺回收裝置 　　 一級摻合閥出口過程溫控、 　　 二級摻合閥出口過程溫控、 　　 E3504AB出口急冷水溫控、 　　 余熱鍋爐E3506尾氣出口溫控、 　　 廢熱鍋爐E3501壓控、 　　 E3502ABC壓控、 　　 E3505乏氣壓控、 　　 FI3562A壓補、 　　 管網1.0MPA過熱蒸汽壓控、 　　 進EJ3501AB蒸汽流量控制、 　　 等 　　 　　2]、5000噸硫磺回收裝置、脫硫溶劑再生裝置 　　 去R-01過程氣溫度控制、 　　 去R-02過程氣溫度控制 　　 等 　　3]、污水汽提裝置 　　 　　4]、流程圖組態畫面分為以下幾種畫面： 　　 a.一萬噸硫磺 　　 b.五千噸硫磺 　　 c.酸氣燃燒爐 　　 d.污水汽提 　　 e.脫硫溶劑再生 　　 f.尾氣處理 　　 g.制硫轉化 　　 h．H2S報警 本裝置自動控制的重點在于主燃燒爐、還原爐和焚燒爐的燃燒控制，而又以焚燒爐最具代表性。　　 　　四、控制效果 　　自從和利時公司MACS Smartpro系統硫磺回收裝置生產過程集散控制系統投運以來，取得了令人滿意的效果： 　　1.整個生產過程的自動控制投運率達90%以上，大大降低了操作人員的勞動強度，改善了工作環境； 　　2.系統維護方便簡單，降低了維護強度，而且由于該系統的卡件的通用性，使得系統的備品備件費用很低，降低了維護成本；系統提供了通訊接口，通過專線Modem與遠程網關計算機連接，并入全廠管理網，實現實時管理、統一調度，為實現全廠生產過程的優化提供了良好的條件。 六、應用 　　滄州煉油廠其DCS控制系統采用北京和利時公司MACS Smartpro系統，完成對上述聯合裝置的檢測及控制，該系統運行穩定、可靠，為該公司主體生產裝置的安全、穩定和長周期運轉提供了可靠的保障。