該系統安裝在工件生產流水線上，對每個工件的表面缺陷及外形尺寸等進行在線檢測，當檢測到有缺陷的工件時，系統發出控制信號將廢品剔除。根據不同的精度要求，系統檢測速度為800~1500個/分鐘。基于智能機器視覺系統的工件表面檢測系統能有效地提高產品質量、工作效率，減少勞動強度，節約人力資源。質量標準可通過程序進行設置，不會受主觀因素的影響，因此能夠確保質量標準的統一，并且不會出現漏檢的情況。系統結構如下，系統可以增加任意多個檢測點： 　　 性能指標 檢測表面裂紋及劃痕； 可檢測表面油跡、水跡、深色、淺色； 檢測表面不平整（凹陷或凸起）； 檢測幾何尺寸、邊緣的平滑度、外框環的寬度和圓度； 如采用彩色CCD攝像機，可對不同程度的色差進行準確檢測； 檢測速度可自動適應不同的運轉情況，一般每列的速度為800~1500個/分鐘； 缺損標準可由軟件設定，也可以通過自動學習設定； 系統在檢測出質量問題時，能發出聲光報警信號及相應的控制信號。 系統應用 　　1．應用領域 　　該系統可以適用于對傳送帶上或軌道上連續運動的物體的表面缺陷檢測、幾何尺寸測量、產品分類等需求。 　　2．應用案例 　　本系統已成功應用于硬幣坯餅質量在線檢測。系統有兩個檢測幣道，四個檢測點，每個檢測點負責檢測坯餅的某一面表面質量情況，檢測發現廢品時可自動發出剔廢信號，同時可將檢測結果信息可通過內部網絡傳輸匯總到服務器，用戶通過服務器界面設置檢測參數，由此來控制檢測端程序的檢測過程。下圖為硬幣坯餅質量在線檢測系統服務器界面：