為了減輕重量，最先進的飛機采用碳纖維材料制造。生產要求將材料一層層放置在工具內或工具上。在這項工作中，激光模板取代傳統的模板校正系統。為了增加產量和質量，激光定位投影系統成為所有綜合疊合加工的首選。LAP提供先進的激光定位投影儀、軟件、硬件以及定制任何部件、應對這一挑戰的能力。 　　 　　操作原理（見草圖1） 　　 　　草圖1 　　 　　一束通過往復偏轉反射鏡偏轉了兩個方向的激光束持續描繪CAD數據定義的外形。反射鏡的驅動器（電流計）由數字式處理器控制。如果輪廓的描繪超過約每秒20次，則可目視觀測到實質性輪廓。 　　為了使投影的比例準確，投影軟件通過掃描反射目標的位置進行自動校準。 　　如果模板太大，無法由一臺激光定位投影儀來處理，可以將多臺投影儀連接在一起進行處理。 　　 　　 　　基本配置（見草圖2） 　草圖2 　　 　　為了操作用于模板投影的激光系統，您需要從以下各方獲取： 　　 　　系統供應商： 　　- 一臺或多臺激光定位投影儀 　　- 用于安裝激光定位投影儀的機械支撐，類似于腳手架 　　- 指定位置的向后反射目標 　　- 計算機和外圍設備 　　- 處理客戶CAD數據的軟件 　　- 附加設備（顯示器…） 　　 　　客戶： 　　 　　- 工具 　　- 工具的CAD數據（用于目標位置） 　　- 要投影的輪廓的CAD數據（典型：層） 　　 　　 　　性能： 　　 　　為了達到最佳性能，供應商和客戶之間的緊密合作至關重要。 　　區域：為了覆蓋一定的區域，激光定位投影儀必須能夠“查看”整個工具。最大投影角度通常是80º。如果工具太大，一臺投影儀的投影區域為法將其覆蓋，必須增加投影儀或將工具移開。要覆蓋凹形或凸形總成時，可能需要在一臺工具上使用多臺投影儀。 　　精確度：由于激光定位投影儀存在角度誤差，精確度與投影距離相關。典型的精確度是4m投影距離處的精確度是0.5 mm。投影精確度和校準精確度并不一致，因為一些本地因素、例如光束的表面角影響了結果。 　　速度：由于每臺激光定位投影儀只一束激光束，因而性能取決于要投影的形狀：總長度、復雜性、位置…。為了達到理想的投影速度，在最終布置系統之前應當對實際投影文件進行測試投影。 　　操作：投影軟件易于使用，提高了質量和生產率。除了基本功能之外，LAP還提供多種視角的材料層可視化、“電子材料層登記”能力、生產記錄、條形碼閱讀器、投影儀的各種工作組選擇（例如使用1X4或2X2），多任務（在一臺計算機上運行多個工作程序）、圖標投影、信息顯示等等。 　　安全：談到激光，許多人想到的是用于焊接和切割的高能系統（激光等級4）。用于模板工作的激光定位投影儀的功率小于5 mW（0.005 W），通常處于激光等級2M。它們對眼睛無傷害。但仍需遵守手冊中的安全預防措施。 　　 　　經驗： 　　 　　LAP在歐洲空中客車的工廠安裝了90多套激光定位投影儀系統。由于大部分生產的詳情屬于保密內容，所以只能給出一些粗略的介紹。 　　 　　對于380，LAP安裝了： 　　1X4激光定位投影儀系統，用于機身尾部（西班牙） 　　1X3激光定位投影儀系統，用于機身尾部（西班牙） 　　6X3激光定位投影儀系統，用于RTM（西班牙） 　　2X2激光定位投影儀系統，用于翼肋（西班牙） 　　1X6激光定位投影儀系統，用于機翼部件（也可按2X3 使用）（西班牙） 　　2X6激光定位投影儀系統，用于尾部（德國） 　　1X3激光定位投影儀系統，用于預疊層（德國） 　　1X2激光定位投影儀系統，用于預疊層（德國） 　　 　　對于其它3XX，LAP安裝了： 　　5X3激光定位投影儀系統，用于尾部（德國） 　　 　　對于歐洲戰斗機，LAP安裝了： 　　1X4激光定位投影儀系統，用于機身（德國） 　　1X4激光定位投影儀系統，用于預疊層（德國） 　　 　　對于400 M ，LPA安裝了： 　　2X6激光定位投影儀系統，用于機翼（德國） 　　2X4激光定位投影儀系統，用于尾部（德國） 　　 　　 　　結論： 　　使用清晰的激光線束取代機械模板具有許多優勢：完全數字化生產、模板的保存與更新、生產過程中無表面接觸、模板之間的切換時間降至最低 – 切割生產時間可以很容易地削減一增。LAP激光定位投影系統已被證明是成功的產品，應用于航空工業中碳纖維部件的裝配。其它采用類似步驟的行業也將從這些優勢中受益。