本設(shè)備用于動(dòng)態(tài)檢測(cè)鍍鎳（鋅）零件（圓片或圓環(huán)）的尺寸，解決了用戶大批量生產(chǎn)該種零件做人工質(zhì)量檢測(cè)時(shí)速度慢、精度不統(tǒng)一、勞動(dòng)量大的問題。 　　該設(shè)備包括把工件排序的震動(dòng)料斗部分、工件輸送部分、工件視覺檢測(cè)系統(tǒng)、不合格品的出機(jī)構(gòu)以及合格品的回收裝置，是一臺(tái)完整的檢測(cè)儀器，能滿足客戶對(duì)大批量工件的高速度、高精度、100%測(cè)量的需求。 性能指標(biāo)： 攝像機(jī)的拍照速度自動(dòng)與被測(cè)物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像； 零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同； 系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果； 針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以精確調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺檢測(cè)； 機(jī)器視覺系統(tǒng)分辨率達(dá)到1600×1200，動(dòng)態(tài)檢測(cè)精度可以達(dá)到0.02mm； 廢品漏檢率為0； 本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過程，也可通過界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果； 具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能； 系統(tǒng)能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈；同時(shí)能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限； 實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫面，中文界面，可以瀏覽最近幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能； 能生成錯(cuò)誤結(jié)果信息文件，包含對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤圖像，并能打印輸出。 系統(tǒng)應(yīng)用： 　　1． 應(yīng)用領(lǐng)域 　　該設(shè)備可以用于大批量生產(chǎn)、產(chǎn)品需要100%檢測(cè)，尺寸質(zhì)量要求高的圓環(huán)或圓片類工件后期質(zhì)量檢測(cè)工序。 　　如果工件的形狀有變化，可以定制開發(fā)針對(duì)不同形狀工件的視覺檢測(cè)系統(tǒng)。 　　2． 應(yīng)用案例 　　該設(shè)備已經(jīng)應(yīng)用在磁材料的鍍鎳（鋅）圓形（含圓環(huán)）零件的尺寸測(cè)量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，用于檢測(cè)大批量的鍍鎳（鋅）圓形（含圓環(huán)）零件。零件的示意圖見圖1及圖2。 　　通過圖1和圖2可以看出，經(jīng)過視覺系統(tǒng)成像的圖片的質(zhì)量有明顯提高，能夠在視覺算法的支持下獲得很高的精度。 　　　 下面是操作界面圖片： 　　設(shè)備操作者通過該界面可以控制設(shè)備運(yùn)行、停止，察看檢測(cè)相關(guān)信息(當(dāng)前的圖像、檢測(cè)的尺寸值、尺寸的誤差值、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間、選擇的工件的類型和尺寸等)、檢測(cè)速度，以及進(jìn)入高級(jí)操作界面的路徑等信息。 　　該界面運(yùn)行后，如果有錯(cuò)誤的檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警并輸出剔除信號(hào)、剔除有錯(cuò)誤的產(chǎn)品。