時間:2006-05-30 08:37:00來源:0
***SIMATIC PCS7實現三電一體化控制系統:***
----2600m3高爐現代化的大型高爐,年產鐵水2,000,000噸。由于高爐在鋼鐵廠處于喉舌位置,需及時和穩定地供應煉鋼工序合格的鐵水,故其穩定工作是很重要的。大型高爐晝夜上料裝料達近萬噸,如此大量的且要正確稱量、配料、批重和水分補充證以及要按規定順序及時裝入爐內,用人工執行是困難的。深圳市域展工業自動化技術有限公司充分利用SIMATIC PCS7的特點,實現高爐生產的全集成過程自動化,這是SIMATIC PCS7在大型國內高爐上的第一次應用。
鐵礦石、焦炭、石灰等原料儲存、配料和皮帶輸送系統
槽下配料、放料等順序控制系統
配料計算與優化數學模型
高爐爐頂無料鐘自動控制系統
高爐爐體溫度檢測和控制系統
水冷爐壁溫度檢測及冷卻水水溫、壓力檢測和控制
鼓風機定風量、定風壓檢測和控制系統
熱風爐換熱、燃燒自動控制,風溫檢測和控制
煤粉噴吹自動控制系統
除塵自動控制系統
十字測溫系統
高爐水渣自動控制系統
出渣口和出鐵口自動制系統
循環水處理系統
----高爐三電系統在功能分配上同時又是分級式層次結構,高層次是過程控制級,低層次是基礎自動化級。
----基礎自動化級,主要進行電氣自動控制和儀表自動控制,對工藝設備過程信息進行檢測、顯示、記錄及數據初步處理,執行設備運轉控制及工藝設備過程自動調節、超限報警。
----過程控制級,主要完成生產過程優化控制、操作指導、數據處理和存儲,與上級管理計算機及其它計算機之間的數據通信。
----在2600m3高爐控制系統方案選擇時,設計方按舊的控制管理理念,提出基礎自動化級的電氣系統采用SIEMENS S7 PLC系統,儀表控制系統采用西屋公司DCS系統;過程控制級采用IBM服務器。深圳市域展工業自動化技術有限公司向用戶提出SIMATIC PCS7全集成過程自動化的概念,并同用戶反復商討,最終采用SIMATIC PCS7系統。
***2600m3高爐SIMATIC PCS7系統配置:***
----基礎自動化級采用1套冗余AS417站,1套冗余AS414站3套AS416,4套S7-300 PLC ,2套冗余配置的服務器,10 臺客戶機,7套操作員站,遠程I/O站,2臺網絡打印機。
----過程控制級采用1套服務器。承擔數據庫共享、數據處理、實時控制、信息管理、畫面報表、軟件包的共享等。過程控制級的計算機可與生產調度中心、煉鐵廠管理機等通信。
----見系統配置圖
----該系統有以下主要特點:
完全滿足工藝要求,實現高爐生產的全自動化。
實現了新一代三電一體化。本系統采用高功能大容量的服務器和操作站,并將AS控制器、服務器和操作站連接在同一條以太網上,以進行數據和畫面的高速傳送,實現了高度集成的概念。
高度可靠的二重化系統結構。關鍵控制設備采用冗余配置,系統配置簡單可靠。
系統充分利用SIMATIC PCS7強大的、豐富的、高水平的、方便的軟件開發平臺,提高工程效率,縮短工期。
為系統擴展提供條件
***結束語:***
----SIMATIC PCS7 系統在韶鋼2600m3高爐上的成功應用為SIEMENS開拓中國大型高爐自動控制系統的市場奠定了良好的基礎,中國深圳市域展工業自動化技術有限公司積多年來在大中小型高爐成功開發和應用SIMATIC PCS7的豐富經驗,為SIMATIC PCS7在高爐應用上的推廣創造了典范。
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